[发明专利]一种导线自动压接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动压接装置，具体讲涉及一种用于压接导线与接续管、导线与耐张线夹和导线与钢锚等的机械装置。

背景技术

近年来，伴随着中国电力发展步伐不断加快，中国电网也得到迅速发展，电网系统运行电压等级不断提高，网络规模也不断扩大。目前电网建设已成为我国电力建设的主要方向，到2020年将全面建成坚强智能电网，初步实现建设世界一流电网的目标。

按结构形式划分，输电线路分为架空输电线路和电缆线路。架空输电线路是架设在地面之上的由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等构成的线路。

接续管、耐张线夹和钢锚等连接金具主要用于架空导线上，用于导线与导线、导线与杆塔金具等的连接，是导线的主要连接金具。导线的放线和试验检测都需要利用液压机进行压接。现在的压接主要是人员配合液压机械进行压接，压接效果受压接经验等因素影响较大。目前的压接工艺需要大量劳动人员，耗时长，存在人工压接误差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种导线自动压接装置，采用液压与机械相结合的自动压接方式，严格控制压接长度、步距，减少压接误差，减少劳动强度，提高压接效率，保证压接质量。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：

本发明提供的一种导线自动压接装置，包括沿同一轴线方向依次竖直设置在托板7上的压接机构1、固定机构3、电机5和液压泵7，所述压接机构1通过管路与液压泵6连接，其改进之处在于，在所述压接机构1和托板7之间设有传送托架2，所述传送托架2的底部沿压接机构1和电机5的排列方向依次设有定向轮和平齿轨道，所述平齿轨道设有与其啮合的传动齿轮9，所述传动齿轮9与电机5连接。

其中，所述压接机构1包括底座10和互为镜像的两侧壁，所述底座10和两侧壁构成沿所述传送托架2行走方向设有开口的空腔，在所述空腔内设有压接模具14。

其中，所述底座10顶部中心设有定位孔13；所述两侧壁内设有深度不等的凹槽。

其中，所述压接模具14包括上压接模具15和下压接模具16，所述上压接模具15设有与两侧壁相匹配的凸槽，所述下压接模具16底部中心设有与定位孔13相匹配的定位键17。

其中，所述上压接模具15和下压接模具16的模具端设有梯形凹槽。

其中，所述两侧壁通过液压泵6控制并带动上压接模具15做竖直方向的往复运动。

其中，所述固定机构3设有锚孔，所述锚孔方向与固定机构3的设置方向相互平行。

其中，导线与接续管或耐张线夹或钢锚水平设置在所述压接模具14内，所述接续管或耐张线夹或钢锚与锚孔连接。

其中，在所述电机5上设有控制模块4，所述控制模块4分别与电机5和液压泵6连接。

其中，所述托板7底部设有万向轮8，所述万向轮8设有锁止机构。

与现有技术比，本发明达到的有益效果是：

1、本发明提供的导线自动压接装置，采用成熟的齿轮传动机构，加工工艺成熟，加工质量容易得到保障。

2、本发明提供的导线自动压接装置，采用的控制系统克服了水平支撑和步距控制等问题，保证接续管、钢锚、耐张线夹等金具的压接质量。

3、本发明提供的导线自动压接装置，采用多种尺寸模具、键槽配合等多种方法保证设备的通用性。

4、本发明提供的导线自动压接装置，结构简单，操作方便，减少劳动强度，提高压接效率。

5、本发明提供的导线自动压接装置，经济性能好，具有广阔的市场。

附图说明

图1是：本发明提供的导线自动压接装置的正视图；

图2是：本发明提供的导线自动压接装置的俯视图；

图3是：本发明提供的压接机构的正视图；

图4是：本发明提供的压接机构的侧视图；

图5是：本发明提供的压接模具的正视图；

其中：1、压接机构；2、传送托架；3、固定机构；4、控制模块；5、电机；6、液压泵；7、托板；8、万向轮；9、传动齿轮、10、底座；11、左侧壁；12、右侧壁；13、定位孔；14、压接模具；15、上压接模具；16、下压接模具；17、定位键。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。