[发明专利]双导向滚轮式推坯机装置

说明书

技术领域

本发明属于推坯机用具技术领域，尤其涉及一种双导向滚轮式推坯机装置。

背景技术

目前的推坯机大多都为用油缸推动导向杆，导向杆头部的推坯杆推动导槽里的高温红坯喂入穿孔机进行穿孔生产。导向杆的定位是通过装在本体上的两个前后导向套实现，由于推坯机的工作环境比较恶劣，推动红钢到穿孔机穿孔时，穿孔机咬入瞬间，由于惯性的反冲力及油缸的推力、红钢旋转的作用力的相互作用之下，使得重心远离导向套的导向杆容易摇动起来，特别在使用一段时间后，导向套的磨损速度比较明显，晃动会越发剧烈，加剧了导向套的磨损，造成恶性循环。导向套磨损严重时，导向杆往下低垂，由于油缸活塞杆采用插销式固定式连接在导向杆头部的连接接头上，活塞杆跟随着导向杆一起晃动，容易造成活塞杆变形，油封漏油等现象。在导向套磨损到一定程度时，需要将导向套更换掉，才能保证生产的顺利进行。更换导向套需将两端拆卸掉，然后再将导向杆抽出来后方可更换。由于推杆每次在推钢时都受力巨大，然后跟随这个红钢旋转，所以与导向连接杆头部接触的地方早以磨损变形，非常不好拆卸；导向杆也比较长，加之现场的环境条件下，抽出也比较困难。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种使用寿命长、经久耐用，便于拆装、维护，能更好的保障生产的顺利进行的双导向滚轮式推坯机装置，其技术方案如下：

双导向滚轮式推坯机装置，包括推坯机机体、推坯杆、导向杆、液压油缸，导向杆的前端通过连接头装有推坯杆，导向杆通过前导向套和后导向套装于推坯机机体上，液压油缸的活塞与连接头相连接，液压油缸设置在推坯机机体的顶部，其特征在于，所述的导向杆的前导向套前下部装设有前导向滚轮，后导向套的后上部装设有后导向滚轮。

优选方式为，所述的前导向滚轮和后导向滚轮包括滚动轴承和滚轮轴，滚轮轴的两端用压紧螺栓夹紧在支座上，支座下部焊接在推坯机机体上。

本发明提供的双导向滚轮式推坯机装置的有益效果是，采用在前导向导套和后导向套加装前导向滚轮和后导向滚轮的情况下，导向杆的伸出和缩回都是与前导向滚轮和后导向滚轮发生相对静摩擦，同时导向杆上涂有润滑油脂，其摩擦损耗可以忽略不计，当穿孔机咬入高温红钢时，造成导向杆头部的晃动，利用原导套上的定位固定效果将其快速消除，从而起到经久耐用的效果。而且进一步的，前导向滚轮和后导向滚轮的滚轮轴的两端用螺栓夹紧在支座上，支座下部焊接在推坯机机体上。当前导向滚轮或后导向滚轮或者滚动轴承磨损或损坏时，只需将压紧螺栓松开、拆卸，即可将前导向滚轮或后导向滚轮更换，拆装简单快捷，制作成本低，维护成本低，能更有效地保证生产效率。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明A-A剖视图。

图3为本发明B-B剖视图。

图4为前导向滚轮处局部放大示意图。

图5为后导向滚轮处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5具体说明实施例：

如图1、图4和图5所示，双导向滚轮式推坯机装置，包括推坯机机体1、推坯杆2、导向杆3、液压油缸4，导向杆3的前端通过连接头5装有推坯杆2，导向杆3通过前导向套6和后导向套7装于推坯机机体1上，液压油缸4的活塞与连接头5相连接，液压油缸4设置在推坯机机体1的顶部，液压油缸4在导向杆3和前导向套6和后导向套7的上面，导向杆3的前导向套6前下部装设有前导向滚轮8，后导向套7的后上部装设有后导向滚轮9。前导向滚轮8和后导向滚轮9与导向杆相接触。

如图2和图3所示，前导向滚轮8和后导向滚轮9包括滚动轴承10和滚轮轴11，滚轮轴11的两端用压紧螺栓12夹紧在支座13上，支座13下部焊接在推坯机机体1上。

使用是，对于双导向滚轮式推坯机装置，是采用连续出钢，机械手将环形炉内高温红钢夹出，经过输送辊道及翻料台架、拨料钩后送到穿孔前导槽内，然后推坯机的液压油缸的活塞杆伸出推动导向杆伸出前移，通过导向杆头部接头出的推坯杆将高温红钢推送至穿孔机，穿孔辊咬入红钢后，红钢跟随在穿孔辊旋转起来。推坯机完成推坯动作，缩回至原位，等待下一支红钢的到来。导向杆的伸出和缩回都是与前导向滚轮和后导向滚轮发生相对静摩擦，同时导向杆上涂有润滑油脂，其摩擦损耗可以忽略不计，当穿孔机咬入高温红钢时，造成导向杆头部的晃动，利用原导套上的定位固定效果将其快速消除，从而起到经久耐用的效果。当前导向滚轮或后导向滚轮或者滚动轴承磨损或损坏时，只需将压紧螺栓松开、拆卸，即可将前导向滚轮或后导向滚轮更换，拆装简单快捷，制作成本低，维护成本低，能更有效地保证生产效率。