[发明专利]一种全石质免烧建筑装饰抛光砖的生产方法及其配方

说明书

技术领域

本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及一种全石质免烧建筑装饰抛光砖的生产方法及其配方。

背景技术

在各种建筑装饰材料中，建筑陶瓷以其优越的室、内外装饰效果、简单方便的铺贴方式、产品价格适中的特点，早已广泛用于各种建筑物的室内外装饰。是目前最受欢迎的建筑装饰材料，其应用范围之广、市场地位之高，是任何建筑装饰材料无法比拟的。

但由于原生产建筑陶瓷需要消耗大量的能源(煤、气、油)及各种矿业资源，生产过程还会排放出大量的二氧化硫及粉尘，造成各生产地区的环境污染十分严重。目前，在技术层面上讲，尚无很好的解决方案和办法，只有采取关、停、并、转或限产等消极手段来进行管控。

随着我国生存环境的不断恶化，人民群众对加强环境保护的呼声高涨，政府对环境保护的管控力度也越来越大，企业付出的环保成本也就越来越高。我国建筑陶瓷的主要生产基地如广东佛山、山东淄博…等，政府有关部门对建筑陶瓷生产企业在环境保护方面的控制力度不断加大，许多生产企业都不得不撤离原产地，搬迁至其它偏远省份的地区才能够继续生存。但此举因生产过程中对环境造成的污染问题并没能够解决。

在建筑陶瓷生产中，燃料及电费占总成本的比例高达50％以上，如何能够将这部份的成本降下来，是保证企业生存的关健。现建筑陶瓷生产所需的各种矿物原料价格一路上扬，人工工资逐年上升，工厂的生产成本居高不下，企业产品的利润也就越来越小。建筑陶瓷生产企业对此十分困惑，企业的出路无望，生存前景十分暗淡。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种全石质免烧建筑装饰抛光砖的生产方法及其配方，生产出来的全石质免烧建筑装饰抛光砖，不仅可以取代现有建筑陶瓷墙地砖，还能够大幅度的降低生产过程中的燃料及用电费用，为企业节约能源、降低生产成本，同时，也能杜绝生产过程中发生的对外排放污染气体的现象，极大地改善我们国家的大气环境状况。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种全石质免烧建筑装饰抛光砖的生产方法，包括以下步骤：

1)按照坏体所规定的配方比例，将不同目数的石粉、石砂经分别称重计量后进行搅拌混合，得到石料，将石料分别输送到面色料搅拌器和底坯料搅拌器中，向面色料搅拌器中的石料里加入色料、不饱和聚酯树脂、偶联剂和中温固化剂并整体充分搅拌混合，得到面坯料，向底坯料搅拌器中的石料里按照坏体所规定的配方比例，加入不饱和聚酯树脂、偶联剂和中温固化剂整体充分搅拌混合，得到底坯料，并将面坯料和底坯料分别输送到大吨位压力机上部的料斗中；其中，以物料质量百分比计数，所述的坏体配方包括以下成分：

2)大吨位压力机自带的二次布料机构自动将底、面坯料分层分次的送入带有抽真空设备的大吨位压力机的压制模具中，安装于大吨位压力机底部的抽真空设备将压制模具及底、面坯料堆积空隙内的空气随压制过程抽排至接近真空，最终底、面坯料在大吨位压力机的压制模具内经压制成型，形成毛坯；

3)从大吨位压力机内压制出来的毛坯，经翻坯机翻面后，再由自动滚台将压制好的毛坯直接送入长约90～100米，温度控制在90-110℃，干燥周期为45～55分钟的电加热中温固化窑中进行固化；

4)固化后的毛坯被缓慢移动进行自然降温冷却，经自然降温冷却后的毛坯被送至抛光设备进行表面抛光处理，得到全石质免烧建筑装饰抛光砖。

所述的电加热中温固化窑为电加热式辊道或立式中温固化窑。

固化后的毛坯被缓慢移动，再经过75～85米长的外露滾台，在自然状态下慢速滚动行进，在行进中逐渐自然降温冷却；

在全自动传送线上，经自然降温冷却后的毛坯被送至抛光线前段的粗磨机，对毛坯表面进行初步处理后，再进入表面细抛加工工序，经细抛加工工序后再进入精抛加工工序，此时的毛坯经过精抛并完成修边倒角，形成具有特别光泽的全石质免烧建筑装饰抛光砖。

在步骤4)之后，所述方法还包括，全石质免烧建筑装饰抛光砖经风干，再由传送带送入自动包装机包装和堆放。

所述的偶联剂为硅烷类偶联剂，所述的中温固化剂为过氧化苯甲酰叔丁酯(TBPB)+过氧化苯甲酰(PPO)，所述的不饱和聚酯树脂为196不饱和聚酯树脂。

一种全石质免烧建筑装饰抛光砖配方，以物料质量百分比计量，所述的坏体配方包括以下成分：

所述的偶联剂为硅烷类偶联剂。

所述的中温固化剂为过氧化苯甲酰叔丁酯(TBPB)+过氧化苯甲酰(PPO)。