[发明专利]三轴联动磨床砂轮快速对刀调中心机构

说明书

技术领域

本发明属于装备制造的技术领域，涉及一种三轴联动磨床砂轮快速对刀调中心机构。 

背景技术

现有技术中，因三轴联动磨床砂轮的切削中心点的位置会随着砂轮摆角旋转角度变化而变化，所以砂轮的切削中心点是变化的，三轴联动的伺服电机系统无法确定该切削点的位置，也就无法设置一个切削固定点或者叫做“原点”。 

目前，三轴联动磨床砂轮还没有专门的机构作为调机对中心机构，只能通过目测大概位置再做样品，样品做出来后拿去测量数据，根据数据反馈做机台的数据补偿，然后再做样品再测量数据再数据补偿，直到样品符合要求才能算调机对砂轮中心合格，才可以生产。 

这样一来，砂轮对刀调中心时需要手工对刀，此项操作效率低，目前基本上都是目测不准确，导致砂轮磨削出的磨削槽型有误；通常采用：磨削样品——测绘样品——补偿数据，反复磨削测绘补偿直到符合要求的方法，此方法繁琐且浪费样品材料。 

有鉴于此，本发明人专门对此进行研究，研发出一种三轴联动磨床砂轮快速对刀调中心机构，本案由此产生。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种三轴联动磨床砂轮快速对刀调中心机构，以避免采用目测不准确和反复做样品再测绘然后补偿数据的繁琐工作，提高生产效率。 

为了达成上述目的，本发明的解决方案是： 

一种三轴联动磨床砂轮快速对刀调中心机构，包括扣紧件、卡盘、调节臂、对位棒和调机棒，扣紧件和卡盘通过紧固件扣合在一起，卡盘和扣紧件之间形成可固定在砂轮轴上的轴卡孔，调节臂以可沿砂轮轴方向调节的方式固定在卡盘的下端，对位棒以可旋转的方式固定在调节臂上，对位棒的中心轴与砂轮的径向平行，对位棒的一端形成尖锥点而另一端1/2圆柱，对位棒的中心轴位于对位棒1/2圆柱的平面中，调机棒具有供机台工作头主轴夹头夹持的夹持端和1/2圆柱调节端，调机棒的中心轴位于调机棒1/2圆柱调节端的平面中。

所述扣紧件和卡盘在扣合处分别形成通孔和螺孔，紧固件采用螺钉，螺钉穿过通孔与螺孔配合，使扣紧件和卡盘扣合在一起。 

所述卡盘的下端开设配有螺栓的螺孔，调节臂上开设调节长孔，螺栓穿过调节臂的调节长孔再与卡盘的下端螺孔配合，使调节臂固定在卡盘的下端。 

所述调节臂上开设圆孔和贯通圆孔的螺孔，对位棒的中段形成环槽，螺钉螺入螺孔中并且里端抵于环槽上，使对位棒固定在调节臂上。 

采用上述方案后，本发明运用于调机时，将机台工作头主轴夹头夹持住调机棒，旋转工作头主轴，使调机棒1/2圆柱调节端的平面处于水平面位置，同时，将扣紧件和卡盘扣合锁紧在砂轮轴上，并将扣紧件和卡盘的一面贴紧砂轮面，通过沿砂轮轴方向移动调节臂来调节对位棒，使对位棒的尖锥点与砂轮的磨削刃对准，通过旋转对位棒使对位棒1/2圆柱的平面与调机棒1/2圆柱调节端的平面刚好贴平，此时砂轮的磨削刃点就是中心点。 

本发明避免了采用目测不准确而导致槽型变形，实现了快速对刀调中心，避免反复做样品再测绘然后补偿数据的繁琐工作，提高生产效率。 

附图说明

图1是本发明的侧视图； 

图2是本发明的正视图；

图3是扣紧件的结构示意图；

图4是卡盘的结构示意图；

图5是调节臂的结构示意图；

图6是对位棒的结构示意图；

图7是调机棒的结构示意图；

图8是本发明的运用示意图。

标号说明 

扣紧件1，螺钉11，通孔12，卡盘2，螺孔21，轴卡孔22，螺栓23，螺孔24，调节臂3，调节长孔31，圆孔32，螺孔33，对位棒4，尖锥点41，1/2圆柱42，平面43，环槽44，螺钉45，调机棒5，夹持端51，1/2圆柱调节端52，平面53。

具体实施方式

如图1至图8所示，本发明揭示的一种三轴联动磨床砂轮快速对刀调中心机构，包括扣紧件1、卡盘2、调节臂3、对位棒4和调机棒5。 

扣紧件1和卡盘2通过紧固件扣合在一起。卡盘2和扣紧件1之间形成可固定在砂轮轴上的轴卡孔22。为了方便扣合固定，紧固件具体可采用螺钉11，在扣紧件1和卡盘2在扣合处分别形成通孔12和螺孔21，螺钉11穿过通孔12与螺孔21配合，使扣紧件1和卡盘2扣合在一起，抱紧锁固在砂轮轴上，从而确保轴卡孔22的中心与砂轮中心是同心的，使后述的对位棒4可以永远处于砂轮磨削刃平面圆的法线位置。