[发明专利]高级浓香型茶籽油成套生产系统

权利要求书

1.高级浓香型茶籽油成套生产系统，由预榨设备、精炼设备、冬化设备及调和设备组成；所述的预榨设备包括：(一、二、三、四、五、六、七、八、九、十号)提升机、喂料锅、清理筛、去石机、平板烘干机、烘干输送绞龙、剥壳机、剥壳输送绞龙、紫外杀菌机、精选分级装置、调质机、调质出料刮板、榨油进料绞龙、(一、二、三号)榨油机、油渣输送绞龙、(一、二号)捞渣系统、毛油箱、油气分离器、平刮板输送机、圆筒炒籽机、杨烟冷却机、(一、二号)叶片过滤机、精滤机和(一、二、三号)低温沉降罐；所述的精炼设备包括：磷酸罐、(一、二、三、四、五号)加热器、(一、二、三号)多效混合器、配碱罐、碱液罐、碱液定量泵、酸反应罐、中和延时罐、热水罐、(一、二号)离心机、真空干燥罐、液沫捕集器、水环式真空泵、白土预混罐、脱色塔、(三、四号)叶片过滤机、(一、二、三、四号)精滤器、干燥油暂存罐、脱色油暂存罐、析气器、(一、二号)换热器、组合式脱臭塔、冷却器、脱臭油暂存罐；所述的冬化设备包括：高位油罐、三号换热器、(一、二、三、四、五号)结晶罐、冷冻机组、螺杆泵、(一、二、三、四号)冬化过滤机、冬化油箱；所述的调和设备包括：食用油调和罐和成品油泵。

2.高级浓香型茶籽油成套生产系统，所述的预榨设备分成两组：一组设备压榨茶籽油料精选后的总油料12-15％为“中间油料一”；另一组设备压榨茶籽油料精选后的总油料82-85％为“中间油料二”；所述“中间油料一”茶籽油料，经七号提升机(14)、平刮板输送机(25)输送到圆筒炒籽机(26)炒籽；经九号提升机(27)输送到杨烟冷却机(28)进行冷却；经十号提升机(29)输送到三号榨油机(30)进行榨油，压榨的油经二号叶片过滤机(33)过滤后，通过3个低温沉降罐轮流进行低温结晶处理，通过精滤机(37)过滤后输送到压榨暂存油罐(38)保存；所述的“中间油料二”茶籽油料，经六号提升机(13)、调质机(15)、调质出料刮板(16)、榨油进料绞龙(18)输送到一号榨油机(19)、二号榨油机(21)进行压榨；油渣经油渣输送绞龙(20)、八号提升机(22)输送到粕库；压榨的油经一号捞渣系统(17)沉淀后输送到一号叶片过滤机(23)过滤后输送到毛油箱(24)中暂存；所述的“中间油料二”加工出的油，通过精炼设备的精炼处理程序、冬化设备的冬化结晶过滤程序后成高级茶籽基础油与“中间油料一”加工成浓香原味的茶籽油，同时输送到食用油调和罐(53)，通过调和后即得高级浓香型茶籽油；然后经成品油泵(54)输送到油库内保存。

3.根据权利要求2所述的高级浓香型茶籽油成套生产系统，其特征是：所述的捞渣系统由油刮板输送机和捞渣机组成，油刮板输送机的筒体通过螺栓与组合捞渣机的筒体连接。

4.根据权利要求2所述的高级浓香型茶籽油成套生产系统，其特征是：所述的精炼设备的精炼处理程序，“中间油料二”加工出的中间油输送到酸反应罐(83)进行酸化反应；然后输送到中和延时罐(80)进行中和反应；输送到一号离心机(78)、二号离心机(74)分离；分离出的茶籽油输送到真空干燥罐(72)，干燥后输送到白土预混罐(69)、脱色塔(68)中进行吸附脱色；经三号叶片过滤机(67)、四号叶片过滤机(65)轮流进行过滤，一号精滤器(64)、二号精滤器(63)精滤后进入输送到析气器(62)，进行空气脱除后进入组合式脱臭塔(59)进行低温脱臭；通过冷却器(58)冷却到常温后输送到三号精滤器(56)、四号精滤器(57)进行精滤，然后进入脱臭油暂存罐(55)中保存。

5.根据权利要求2所述的高级浓香型茶籽油成套生产系统，其特征是：所述的冬化设备的冬化结晶过滤程序，脱臭茶籽油输送到三号换热器(58)；加热后输送到一号结晶罐(42)、二号结晶罐(44)、三号结晶罐(46)、四号结晶罐(48)、五号结晶罐(50)；通过冷冻机组(51)输送过来的冷媒结晶、养晶后通过螺杆泵(39)输送到高位油罐(41)；通过高位油罐(41)与一号冬化过滤机(40)、二号冬化过滤机(43)、三号冬化过滤机(45)、四号冬化过滤机(47)的高度压差进行过滤结晶物，过滤后即得高级茶籽基础油，输送到冬化油箱(49)保存。