[发明专利]一种工具钢气体渗铬和淬火结合的工艺

权利要求书

1.结合工具钢的淬火进行渗铬，包括预处理、渗铬、淬火、回火工序，其特征在于：渗铬后无需从渗铬炉中取出工件，直接通入氮气，完成工件的气体淬火后转入回火炉，升温至500～600℃回火温度，保温2小时，取出工件，在空气中冷却至常温，实现工件的回火。

2.所述渗铬及热处理工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：前处理

前处理包括工件的抛光、脱脂和清洗；

步骤2：渗铬

将铬粉、氯化氨（NH₄Cl）粉末及工件分别放置在渗铬炉炉胆内承载台上，然后将炉胆密封好放回渗铬炉，通入氮气，二段式升温，先加热至500～600℃，保温0.5～1小时，再加热至设定渗铬工作温度（900～1100℃）改通入氢气，以促进渗铬反应的进行，保温10小时；

步骤3：淬火

渗铬反应完成后，通入氮气，将炉体中的卤素气体排出、保护工件不在高温环境下被氧化且迅速冷却进行气体淬火；

步骤4：回火

淬火后工件从渗铬炉取出，放入回火炉，升温至500~600℃左右，保温2小时后取出在空气中冷却。

3.根据权利1和2所述的工艺方法，其特征在于渗铬后无需降温从渗铬炉中取出工件，再转入盐浴炉等加热设备进行淬火，淬火和渗铬在同一个炉内进行，渗铬温度即淬火温度。

4.根据权利1和2所述的工艺方法，其特征在于渗铬后工具钢表面有10～20um铬化物渗层。

5.根据权利1和2所述的工艺方法，其特征在于渗铬后工具钢表面硬度不低于1600HV。