[发明专利]一种盐酸法生产氧化铝的工艺

权利要求书

1.一种盐酸法生产氧化铝的工艺，其特征在于包括以下步骤：含铝矿物经过破碎、磨矿后与盐酸混合进入酸溶出系统；酸溶后进行酸渣分离，得到酸渣和氯化铝粗液，酸渣经过洗涤后送堆场堆存，氯化铝粗液精滤后得到氯化铝精液；氯化铝精液经过蒸发浓缩后，进入氯化铝酸析系统；酸析得到的氯化铝结晶经过分离洗涤，送氯化铝煅烧系统；氯化铝结晶经过煅烧后得到氧化铝产品，煅烧烟气进入酸回收系统；酸析分离出的酸析母液进入盐酸解析系统，盐酸解析后得到氯化氢气体和解析母液，氯化氢气体返回氯化铝酸析系统，解析母液进入解析母液处理系统生产副产品。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸法生产氧化铝的工艺，其特征在于：所述的酸溶出系统采用半连续或连续溶出工艺，优选设备为搪瓷溶出罐和衬四氟溶出罐；其中，酸溶出的工艺参数为：溶出温度为25~195℃，优选80~180℃；溶出时间为0.5~7h，优选1~3h；盐酸浓度为10%~36%，优选20%~31%；酸溶后氧化铝的溶出率≥90%。

3.根据权利要求1所述的一种盐酸法生产氧化铝的工艺，其特征在于：所述的酸渣分离可根据含铝矿物的不同，采用重力沉降或过滤分离工艺：所述的重力沉降工艺优选设备为平底沉降槽和高效深锥沉降槽；所述的过滤分离工艺优选设备为立式压滤机、厢式压滤机、水平盘式过滤机、翻转平盘过滤机、水平带式过滤机；所述的酸渣洗涤采用多次逆流洗涤工艺，优选设备为平底沉降槽、高效深锥沉降槽、立式压滤机、水平盘式过滤机、翻转平盘过滤机、水平带式过滤机。

4.根据权利要求1所述的一种盐酸法生产氧化铝的工艺，其特征在于：所述的氯化铝粗液精滤采用预涂层过滤工艺，优选设备为立式叶滤机和板框压滤机；精滤后氯化铝浮游物含量≤20mg/L，优选≤10mg/L。

5.根据权利要求1所述的一种盐酸法生产氧化铝的工艺，其特征在于：所述的氯化铝精液蒸发浓缩采用多效降膜蒸发工艺，效数优选为3效或4效，蒸发器优选材质为不透性浸渍石墨；蒸发浓缩后氯化铝出料浓度饱和或接近饱和，优选25%~33%。

6.根据权利要求1所述的一种盐酸法生产氧化铝的工艺，其特征在于：所述的氯化铝酸析系统采用吸收结晶工艺，即往浓缩后的氯化铝溶液中通入氯化氢气体，析出六水氯化铝结晶，优选设备为吸收结晶器；六水氯化铝结晶纯度≥99.5%，优选≥99.9%；氯化铝酸析工艺参数为：酸析温度0~85℃，优选25~65℃；酸析终点盐酸浓度：10%~36%，优选20%~31%；结晶停留时间为0~8h，优选为0~4h；结晶过程添加晶种比例为0~2，优选0~0.5；生产高纯结晶氯化铝或氧化铝时，可根据要求的纯度采用多次氯化铝酸析，即第一次酸析的结晶氯化铝重新溶于水，再次通入氯化氢气体进行第二次酸析，重复多次直到纯度达到要求。

7.根据权利要求1所述的一种盐酸法生产氧化铝的工艺，其特征在于：所述的氯化铝结晶分离采用过滤分离工艺，优选设备为立式压滤机或厢式压滤机；所述的氯化铝结晶洗涤采用逆流过滤洗涤工艺，优选设备为立式压滤机或厢式压滤机，所用洗涤液采用蒸发浓缩后的氯化铝溶液或盐酸，优选蒸发浓缩后的氯化铝溶液。

8.根据权利要求1所述的一种盐酸法生产氧化铝的工艺，其特征在于：所述的酸析母液盐酸解析系统采用加盐深度解析工艺，优选设备为石墨解析塔；所加入的盐为氯化钙或氯化镁或硫酸，优选氯化钙和氯化镁；盐酸解析工艺指标为：氯化氢气体纯度≥99%，优选为≥99.9%；解析母液盐酸含量≤1%，优选≤0.7%。

9.根据权利要求1所述的一种盐酸法生产氧化铝的工艺，其特征在于：所述的解析母液处理系统是将杂质离子转变为副产品，同时循环利用盐酸解析系统所加入的盐；优选流程为：首先采用萃取或离子交换树脂除铁，并且富集稀有金属；其次调整pH值沉淀铝，继续调整pH值沉淀镁；最后蒸发浓缩分步除钾钠。

10.根据权利要求1所述的一种盐酸法生产氧化铝的工艺，其特征在于：所述的副产品包括：氯化铁（氧化铁）、氢氧化铝（氧化铝）、氢氧化镁（氧化镁）、氯化钾（氢氧化钾）、氯化钠（氢氧化钠）、氯化钙（碳酸钙/硫酸钙）以及稀有金属氯化物（氧化物）。