[发明专利]一种改性脲醛模塑料及其制备方法

权利要求书

1.一种改性脲醛模塑料，其特征在于，包括如下重量百分比的各种组分： 脲醛模塑料70-90%； 三聚氰胺甲醛模塑料10-30%；

所述脲醛模塑料包括如下重量百分比的各种组分： 脲醛树脂45-55%； 木浆30-35%； 无机填料1-5%； 颜料1-5%； 固化剂0.5-2%； 增塑剂2-8%； 脱模剂0.5-3%；

所述三聚氰胺甲醛模塑料包括如下重量百分比的各种组分: 三聚氰胺甲醛树脂50-55%；木浆30-35%；无机填料1-3%； 颜料1-3%；固化剂1-5%；增塑剂2-4%；脱模剂0.5-1.5%。

2.如权利要求1所述的脲醛模塑料，其特征在于，所述脲醛树脂的制备方法如下：

1）按甲醛与尿素的摩尔比为1.5:1分别称取甲醛和尿素，将上述量的甲醛投入反应釜内，启动搅拌浆，投入10%的氢氧化钠水溶液调节pH≧7.5，然后投入上述量的尿素，在搅拌的条件下自然降温，当温度不再下降时开启蒸汽阀，在反应釜夹套内通入0.1MPa蒸汽加热，随着物料温度上升，反应液由乳白色趋于澄清，即尿素完全溶化；

2)当料温升至30℃时，逐步关闭蒸汽，直至料温升至35℃时完全关闭蒸汽停止加温，物料由于加成缩合原因料温逐步上升，料温升至40℃时根据温度记录仪曲线的曲率走向判断是否需要补加蒸汽；

3)伴随着温度升至60℃，反应时间为60分钟，即至反应终点，得到所述的脲醛树脂。

3.如权利要求1所述的改性脲醛模塑料，其特征在于：所述三聚氰胺甲醛模塑料的制备方法如下：

1）按甲醛与三聚氰胺的摩尔比为1.75:1分别称取甲醛和三聚氰胺，将所述量的甲醛投入反应釜内，启动搅拌浆，然后用10%的氢氧化钠水溶液调节pH值至5.0-5.2，接着用NH₄OH调节溶液pH值至8.2-8.5，然后投入所述量的三聚氰胺；

2) 以0.08MPa压强的蒸汽加热上述物料，控制升温速度，半小时加热至65℃，关小蒸汽阀门，保持0.05MPa压强加热，使料温升至70℃即关闭蒸汽，夹套内蒸汽排空，物料温度缓缓升至78-80℃，然后溶液在80±1℃维持20分钟，观察物料由乳白色转为澄清，即得三聚氰胺甲醛树脂；

3)在捏合机中加入步骤2）所得的三聚氰胺甲醛树脂后，再投入配方量的木浆、颜料、无机填料、固化剂、脱模剂，开启蒸汽夹套加热，进行真空捏合脱水，控制物料温度在55-65℃，加热时间45分钟，然后关闭蒸汽，待物料温度降至40℃后出料；

4)将步骤3）所得物料送至干燥器进行干燥，其热风温度控制各节在85-95℃，加热时间150分钟，得到含水低于3%的干燥粒料；

5)将步骤4）所得干燥粒料经粉碎、球磨和筛粉，得到均匀且具有一定细度的三聚氰胺甲醛模塑。

4.如权利要求1或2或3所述的改性脲醛模塑料，其特征在于：所述无机填料选自硅微粉、滑石粉或玻璃微珠中的任意一种或几种的组合物，所述滑石粉的细度为800-1000目，所述玻璃微珠的粒径≤20μm。

5.如权利要求1或2或3所述的改性脲醛模塑料，其特征在于：所述增塑剂选自葡萄糖苷或ACR中的任意一种或者两者的组合物。

6.如权利要求1或2或3所述的改性脲醛模塑料，其特征在于：所述固化剂选自SE、GW、SH和UP中的任意一种或者几种的组合物。

7.如权利要求1或2或3所述的改性脲醛模塑料，其特征在于：所述脱模剂选自硬脂酸锌或硬脂酸钙。

8.如权利要求1或2或3所述的改性脲醛模塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）按配方量将制备好的脲醛树脂加入捏合机中，然后加入配方量所述的木浆、无机填料、颜料、固化剂与脱模剂，在夹套蒸汽加热下真空脱水，温度控制在50-65℃，加热时间为1小时，然后关闭蒸汽，物料冷却至50℃以下，即得脲醛模塑料浆料；

2）将步骤1）所述的脲醛模塑料浆料送入干燥器，控制各节热风温度在80-95℃，时间为150分钟，最后一节冷却至35℃以下，得到含水量低于3%的脲醛模塑料；

3）将步骤2）所得的脲醛模塑料按配方的重量比粉碎进入球磨机球磨3小时，然后按配方的重量比投入已制备好的三聚氰胺甲醛模塑料，一起再球磨3小时后出料分离，细粉成半成品，粗粉集中再球磨后，均摊入以后的球磨；

4）将经步骤3）混合的模塑料投入造粒机中造粒，然后经筛粒、分离得到一定粒度范围的颗粒状改性脲醛模塑料包装为成品，细粉再回到球磨进行循环利用。