[发明专利]防火门发泡门芯板生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种防火门发泡门芯板生产装置。

背景技术

现有的防火门发泡门芯板，通常采用氯氧镁水泥或硫氧镁水泥，在生产工艺设备，还采用人工方法制作，通过搅拌、代工搬运进行手工制造，在制作过程中，存在材料浪费、工作效率低、质量不稳定、烧板报废和环境污染等技术缺陷。

在现有的制作方式中，通过底模和四个侧板形成生产门面发泡门芯板所需的空腔，在将搅拌均匀的混合料注入所述空腔中；为了节省空间，在底层模具的上方会依次叠加多层模具进行加工；由于发泡工艺会产生热量，位于下方尤其是最底层的模具散热性能较差，原本发泡工艺成型的最佳工作温度区间为30～50℃；按照该方式，位于底层的模具往往会超过该最佳工作温度区间，导致门芯板烧焦等，质量稳定性较差、成品率较低。

发明内容

为了克服已有防火门发泡门芯板生产方式的工作效率低、质量稳定性较差、成品率较低的不足，本发明提供了一种工作效率高、质量稳定性良好、成品率高的防火门发泡门芯板生产装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防火门发泡门芯板生产装置，包括送料机构和成型机构，所述成型机构包括支架、底板和发泡门芯板加工单元，支架的底部安装底板，所述发泡门芯板加工单元包括两块平行布置的发泡门芯板模板，两块发泡门芯板模板之间并排相对布置在支架上，在发泡门芯板模板的两端分别与定位侧板相接，所述发泡门芯板模板、定位侧板的底部与底板配合，所述两块发泡门芯板模板、两块定位侧板和底板形成用于生产发泡门芯板所需的浇注空腔，所述送料机构的出料口对应于浇注空腔；两块发泡门芯板模板的内部设有用于供冷热媒介流通的调温通道，所述调温通道设有进口和出口，所述进口与冷热媒介源连通。

进一步，所述调温通道为蛇形通道。当然，也可以为其他方式，只要能够均匀地将门面发泡门芯板模板的热量通过导热通道中的导热媒介带走即可。

更进一步，所述进口与进水管的一端连通，所述进水管上安装水泵，所述冷热媒介源为冷热水箱，所述进水管的另一端与冷热水箱连通，所述出口与出水管的一端连通，所述出水管的另一端与冷热水箱连通，所述冷热水箱中安装制冷制热组件，安装于发泡门芯板模板的温度传感器、制冷制热组件的冷热开关、水泵开关分别与水温调节器连接；所述进水管的一端还与回水管连通，所述回水管与出水管连通。

其中，所述调温通道的上端为进口、下端为出口，或者是上端为出口、下端为进口，只要能够实现温度调节即可。

再进一步，所述发泡门芯板模板的上部两侧连接连杆，所述连杆上套装滚轮，所述滚轮可滑动地位于支架的上部。滚轮有助于减少滑动时的摩擦力。

所述底板的前后两端安装中间杆，所述中间杆的上端安装支撑块，所述支撑块与升降气缸的伸缩杆连接。该方式为实现底板升降的一种可以选择的方式，当然，也可以选择其他驱动方式，例如电机带动丝杠机构，丝杠机构带动底板上下运动，通过电机的正反转实现底板的升降；或者也可以采用液压等其他驱动方式。

所述发泡门芯板加工单元由至少两个，各个发泡门芯板加工单元并排布置在支架上。所述发泡门芯板加工单元的数量具体要依照支架的尺寸来定。

所述支架上安装发泡门芯板压紧气缸，所述发泡门芯板压紧气缸的伸缩杆端部顶在所述发泡门芯板模板上。

各个发泡门芯板加工单元的定位侧板均可滑动地安装在定位架上，所述定位架可移动安装所述支架上。

在所述发泡门芯板加工单元中，发泡门芯板模板的相对面上设置凹凸花纹模型。

所述送料机构包括混合搅拌器、增压器和送料管，所述混合搅拌器的出口位于增压器的入料口上方，所述增压器的出料口与送料管一端连接，送料管的另一端为出料口，所述送料管上安装定量仪。

本发明的有益效果主要表现在：工作效率高、质量稳定性良好、成品率高。

附图说明

图1是防火门发泡门芯板生产装置的示意图。

图2是送料机构的示意图。

图3是定位侧板支架的示意图。

图4是门面发泡门芯板模板的示意图。

图5是温度调节结构的示意图。

图6是带有凹凸花纹模型的门面发泡门芯板模板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。