[发明专利]湿式电除尘装置及其隔板的生产工艺有效
| 申请号: | 201410214960.8 | 申请日: | 2014-05-21 |
| 公开(公告)号: | CN103977896B | 公开(公告)日: | 2017-06-06 |
| 发明(设计)人: | 邹炎 | 申请(专利权)人: | 邹炎 |
| 主分类号: | B03C3/16 | 分类号: | B03C3/16;B03C3/34 |
| 代理公司: | 北京双收知识产权代理有限公司11241 | 代理人: | 周丽莉 |
| 地址: | 100101 北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 湿式电 除尘 装置 及其 隔板 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种烟气净化组件,特别是涉及一种湿式电除尘装置和该装置中使用的隔板的生产工艺。
背景技术
目前,湿式电除尘器利用喷水等方式在集尘极表面形成一层水膜,清灰水在重力作用下向下流动,将沉集在极板上的粉尘冲走,通过排污管落入除尘器下方的灰斗排出。湿式电除尘器与干式电除尘器相比具有以下优点:不需振打设备,避免了二次扬尘;由于极板上始终有一层水膜,烟尘被捕集到极板上后立即被水膜冲洗,不会发生被捕集的颗粒再次返回气流中的现象。
湿式电除尘器主要由供电系统、供水系统组成。供电系统主要由高低压控制柜和高压硅整流变压器组成,主要功能是为收尘系统提供直流高压电源。供水系统的主要功能是通过喷淋等方式为收尘提供向下流动的液膜,以达到清灰的目的。
虽然湿式电除尘器通常情况下对细微颗粒和酸性气溶胶有很高的捕集效率,但是在目前民众对PM2.5细微颗粒物和硫氧化物、氮氧化物等的排放要求越来越高,现有的湿式电除尘器也需要进一步改进以满足越来越高的排放要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的湿式电除尘装置,能够更加高效的去除烟气中的细微颗粒物和硫氧化物、氮氧化物等污染物质。
本发明一种湿式电除尘装置,包括壳体和设置于壳体内的电除尘组件,在壳体的顶部开设有烟气出口,在壳体的下部开设有烟气进口,壳体呈柱状,壳体内分为依次相连的净化段、连接段和除尘段,在除尘段内安装有电除尘组件,在净化段内安装有烟气净化组件,烟气净化组件包括外壳、在外壳的下端敞开形成进气口,在外壳的上端敞开形成出气口,在外壳内沿其高度方向间隔设置若干隔板和紫外线灯管,相邻隔板互不接触,在每个隔板的一侧至少有一根紫外线灯管,所述紫外线灯管位于所述外壳内,在每个隔板上均设置有纳米光触媒材料,从进气口进入的烟气流经各个隔板后,从出气口排出;
所述壳体的顶部呈圆台状,形成出气室,在出气室内还固定安装有冲洗装置,所述壳体底部设置有积液池,所述隔板与外壳的连接处设置有若干排尘口,所述隔板为孔板或格栅,所述隔板上的过孔均垂直于隔板,位于出风面上的隔板上的过孔数量少于迎风面上的隔板的过孔数量;
所述隔板采用如下步骤制成:
a、形成非金属板材,对非金属板材进行吹净和磨毛的表面处理,并在所述非金属板材上涂覆包含有氨和活性炭颗粒或粉末的热熔胶,所述非金属板材为炭纤维材料、玻璃钢、工程塑料、亚克力、PVC或纸基材料;
b、将所述非金属板在60~120℃的条件下烘烤固化;
c、在非金属板的表面喷涂纳米光触媒涂料;
d、将非金属板在60~80℃温度下烘烤。
本发明湿式电除尘装置,其中所述隔板的周边均与外壳的前后左右的侧壁接触,每个隔板的左右两侧均设置有至少一根紫外线灯管。
本发明湿式电除尘装置,其中所述隔板呈开口向下的V字形。
本发明湿式电除尘装置,其中所述隔板交错设置在外壳的左右侧壁上,位于外壳左侧壁上的隔板与右侧壁之间存在距离且从左到右向上倾斜,位于外壳右侧壁上的隔板与左侧壁之间存在距离且从右到左向上倾斜。
本发明湿式电除尘装置,其中所述外壳的中部固定安装有透明的支架,在所述支架的中部固定安装有若干紫外线灯管,在支架的上端和下端上都均匀安装有若干隔板,位于支架上侧的隔板从下到上向内倾斜设置,位于支架下侧的隔板从上到下向内倾斜设置。
本发明湿式电除尘装置与现有技术的不同之处在于本发明将电除尘装置的壳体内部分为净化段、连接段和除尘段,在净化段和除尘段内分别安装有电除尘组件和烟气净化组件,烟气净化组件通过在外壳内设置隔板,并在隔板上设置有纳米光触媒材料,隔板上的纳米光触媒材料被紫外线灯管发出的紫外线激发后产生电子和正穴,电子具有还原性,正穴具有氧化性,在隔板上形成了一个强的氧化还原层,烟气经过氧化还原层后,其中有害物质(硫氧化物、氮氧化物、VOC和氨气等)被吸附至氧化还原层后去除,颗粒物也被吸附到氧化还原层内被除去,烟气净化组件和电除尘组件相互结合,能够促进除尘净化效果,从而能够更加高效的去除烟气中的细微颗粒物和硫氧化物、氮氧化物等污染物质。
本发明要解决的另一个问题是提供一种上述的湿式电除尘装置所使用的隔板的生产工艺,包括下列步骤:
a、对铝板进行表面微弧氧化处理;
b、在铝板的表面喷涂纳米光触媒涂料;
c、将铝板在60~200℃温度下烘烤。
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