[发明专利]一种复合软磁材料及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及软磁材料，特别是涉及一种复合软磁材料及其制备方法。

【背景技术】

软磁材料常用于变压器磁芯、扼流线圈或者磁头等磁性元件中。随着器件向小型化和大电流化方向发展，对软磁材料的性能提出了更高的要求。现有的软磁材料一般以铁氧体为主要成分，包括Fe₂O₃、NiO、ZnO、CuO和SiO₂。该现有的软磁材料在应用于某些磁性元件时出现了一些不足。例如，当软磁材料应用在功率电感器中时，功率电感器在高频下使用，尤其是在100KHz及以上使用，一方面软磁合金材料往往由于电阻率较低，绝缘和耐压性能较低，磁心发热较大，造成器件的性能恶化。另一方面软磁铁氧体材料由于饱和磁通密度(Bs)相对较低，造成功率电感器件的直流偏置特性不足。因此，为适应器件的小型化和大电流化的发展要求，开发具有高绝缘﹑高耐压﹑高Bs复合软磁材料非常必要。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种复合软磁材料及其制备方法，复合软磁材料具有高绝缘﹑高耐压﹑高Bs的性能。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种复合软磁材料，材料中包括如下重量百分比的组分：75.13～86.12wt％的FeSiCr合金粉末、9～14.5wt％的Fe₂O₃、1.95～2.99wt％的NiO、2.15～3.75wt％的ZnO、0.55～1.43wt％的CuO、0.03～0.85wt％的Bi₂O₃、0.15～0.45wt％的V₂O₅、0.05～0.9wt％的SiO₂。

一种复合软磁材料的制造方法，按照如下重量百分比的组分配比配料：75.13～86.12wt％的FeSiCr合金粉末、9～14.5wt％的Fe₂O₃、1.95～2.99wt％的NiO、2.15～3.75wt％的ZnO、0.55～1.43wt％的CuO、0.03～0.85wt％的Bi₂O₃、0.15～0.45wt％的V₂O₅、0.05～0.9wt％的SiO₂；将所述配料经过混合、预烧、粉碎、造粒、压制和烧结后，制得所述复合软磁材料。

本发明与现有技术对比的有益效果是：

本发明的复合软磁材料及其制备方法中，采用特定配比含量的组分，从而通过各材料的含量调整或者某些组分的添加，配合生产工艺，制得具有高绝缘﹑高耐压﹑高Bs性能的复合软磁材料。经实验验证，本发明制得的复合软磁材料的性能为：起始磁导率μi为50(1±20％)，饱和磁感应强度Bs≥900mT，绝缘电阻≥100MΩ，耐压≥100V。本发明制得的复合软磁材料具有高绝缘耐压和高Bs的特点，适应磁性器件的小型化和大电流化对软磁材料的要求。

【附图说明】

图1是本发明具体实施方式中复合软磁材料的制造方法的流程图；

图2是本发明具体实施方式中的实验例1与对比例加电流特性的对比曲线图。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明做进一步详细说明。

本具体实施方式中提出一种复合软磁材料，一种起始磁导率为50(1±20％)的高绝缘﹑高耐压﹑高Bs复合软磁材料，具有高绝缘耐压和高加电流的特点，适应功率电感的小型化和大电流化对软磁材料的要求。复合软磁材料中包括如下重量百分比的组分：75.13～86.12wt％的FeSiCr合金粉末、9～14.5wt％的Fe₂O₃、1.95～2.99wt％的NiO、2.15～3.75wt％的ZnO、0.55～1.43wt％的CuO、0.03～0.85wt％的Bi₂O₃、0.15～0.45wt％的V₂O₅、0.05～0.9wt％的SiO₂。