[发明专利]一种复合面料里料防皱预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合面料处理工艺，特别涉及服装的衣领、袖口、袋盖或者箱包中使用的复合面料里料防皱预处理方法。

背景技术

目前，使用复合面料制作的西服、箱包等被越来越多的消费者所接受，同时消费者对产品的品质也提出更高的要求。最典型的比如消费者开始对西服的衣领、袖口、袋盖在皱折、卷曲方面的质量问题提出更高的要求。这些质量问题包括西服穿用一段时间之后，衣领上表面会产生象水面波纹一样的皱折，这些皱折摩擦脖子表面皮肤让人感觉不舒服，同时袖口内表面、袋盖使用一段时间以后也象衣领一样产生皱折，袋盖还是产生翘角现象，这些现象在西服下摆边角处也会出现，使用时间越长，这种现象越明显。

为解决前述问题，申请日为2010年10月22日，授权公告号为CN 101983590B的中国专利公开了一种西服兜盖的制作工艺，其技术方案为：所述兜盖选用经过35～45℃水浸泡23～25小时后晾干处理的醋酸绸为里料、西服用布料为面布勾兜盖，勾好兜盖后，剪除多余的布边，然后将勾好的兜盖外翻并压兜盖止口，之后对所述压好的兜盖进行缝明线处理得到所述西服兜盖；该工艺生产的西服兜盖，利用醋酸绸里料的缩率，抓紧面料，使兜盖不外翻，这种通过里料的缩率差异来解决袋盖问题现已被证明是不可取的，不同织物在经过多频次、长时间水洗、干洗、整烫之后，其纤维缩率差异导致袋盖的下侧沿象波浪线一样起伏，也有出现袋盖下沿向下向内局部卷曲的情况。

申请日为2011年10月29日、申请号为201110334362.0的中国专利公开一种防皱面料，所述的防皱面料包括基布、基布上层的粘合剂层以及粘合剂层上层的防皱层，所述的基布由经线和纬线相互编制而成，所述的经线为棉纤维，纬线为天丝纤维，所述的粘合剂层为聚氨酯涂层，所述的防皱层是由形状记忆纤维构成。采用形状记忆纤维制成的面料在短期内效果是比较明显的，但是经过多次水洗、干洗和整烫之后，这种里料反而更加塌软，纤维活性降低，需要多次高温整烫才能硬挺，手感明显变差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合面料里料防皱预处理方法，使用该方法处理过的面料做为复合面料的里料，由此里料制得的复合面料用于服装的衣领、袖口、袋盖或者箱包。

本发明所采用的技术方案是：一种复合面料里料防皱预处理方法，包括以下步骤：

第一步：制备防皱预处理装置：其包括机架及分别设于机架上的驱动装置、主动辊、从动辊、定型室、含浸室、张力控制装置、制冷装置及电气控制系统，一条闭合的输送带依次绕设于主动辊、张力控制装置、定型室、从动辊和含浸室，主动辊与驱动装置传动连接，定型室内设有加温装置和加湿装置，含浸室设有含浸槽，含浸槽装有含浸液，制冷装置的进液口和出液口分别与含浸槽连通用于对含浸液进行循环制冷，含浸室的出口设有挤压辊，所述挤压辊与驱动装置传动连接，所述驱动装置、张力控制装置、加温装置、加湿装置、制冷装置分别与电气控制系统电性连接；

第二步：将里料夹持固定在输送带上，输送带以10～25米/分钟的线速度转动，使所述里料依次经过张力控制装置、定型室、含浸室、挤压辊，如此循环处理；

所述定型室的温度设定为70^oC～90^oC，所述湿度设定为相对湿度35%～40%，所述含浸液为温度介于4^oC～10^oC的纯净水；

将里料在输送带上循环处理12～20小时后，即可将该里料与其它面料复合做成复合面料，用于服装的衣领、袖口、袋盖或者箱包。

进一步优选的技术方案是：所述步骤2中，循环处理时间优选为12小时，在前面6小时，所述输送带顺时针转动，在后面的6小时，所述输送带逆时针转动，所述定型室的温度设定为85±3 ^oC，所述含浸液温度优选设定为4^oC～6^oC。

通过采用前述预处理方案，使里料长时间处于具有巨大环境温差和湿度梯度的仿真环境，里料的纤维特性被永久固定，同时又防止高温整烫降低里料手感，预处理后的里料再与面料复合制得复合面料，用于西服的衣领、袖口、袋盖或者箱包时，在长时间的使用后，由于里料的纤维回潮率低、不易起皱，悬垂性、热塑性和尺寸相对稳定，复合面料的整体稳定性和硬挺度得以长时间延续。

附图说明

图1是本发明实施例的防皱预处理装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例来详细说明本发明的实施方式，以便对本发明的充分理解。