[发明专利]一种能简易分离调和燃料油轻重组分的水-乙腈分离液有效
| 申请号: | 201410209333.5 | 申请日: | 2014-05-19 |
| 公开(公告)号: | CN103980931A | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
| 发明(设计)人: | 赫荣安;周祥发;谭剑;赵晨曦;彭彬德 | 申请(专利权)人: | 长沙学院;湖南鸿鼎能源发展有限公司 |
| 主分类号: | C10G21/06 | 分类号: | C10G21/06 |
| 代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
| 地址: | 410000 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 简易 分离 调和 燃料油 轻重 组分 | ||
技术领域
本发明涉及调和燃料油组分分离领域,具体的涉及一种能简易分离调和燃料油轻重组分的水-乙腈分离液。
背景技术
目前,除了汽油、柴油等成品油外,作为其替代品的调和燃料油多还处在研发初期或小试的阶段,调和燃料油的生产规模一般不大;
利用各组分的沸点差异来进行混合液分离的分馏法,是连续分离方法的一种,适合大规模工业应用,在中小规模的工业生产活动中并不实用;
而大中型油企常用的萃取法,利用油品不同组分溶解度的差别,通过加入特定的溶剂,使油品中的部分组分溶于特定的溶剂中,从而得到与分离液不相溶的目标组分,但该方法主要用于提纯产物,而不是组分分离;
利用液体密度差异进行油料组分分离的方法已有实际应用,
例如,一些废油回收作业中采用的分液法,利用废油中组分密度的不同,通过加入水,使得较轻的易挥发组分漂浮在水上,而难于挥发的组分则沉在水下,从而达到分离油品中不同组分的目的;
另外,现有油品分离技术中所使用的分离液存在难于回收和重复再利用的缺陷;
现有制备主要利用商品化的燃料油进行勾兑,油品的组成控制非常粗略,可控性较差,不利于燃料油品质的提升和推广。
综上所述,现有技术还存在一些缺陷,一是分离方法复杂,无法适应中小规模工业应用;二是单纯利用水作分离液,分离液的相对密度不可调,无法对易挥发的组分进一步分离;三是所使用的分离液难于回收和重复再利用。
发明内容
本发明旨在提供一种能简易分离商品燃油和燃料油轻重组分的分离液,促进调和燃料油质量的提高。
为了解决现有技术,一是分离方法复杂,无法适应大规模工业应用;二是单纯利用水作分离液,分离液的相对密度不可调,无法对易挥发的组分进一步分离;三是采用的分离液难于回收和重复利用的弊端;
本发明提供了一种能简易分离调和燃料油轻重组分的水-乙腈分离液,由水和乙腈混合成为水-乙腈分离液,水-乙腈分离液的相对密度可在0.79~1.0之间调节,故在生产生活中可通过调节水-乙腈分离液中水和乙腈的组成比例来改变水-乙腈分离液的相对密度,达到分离调和燃料油的目的。
本发明的发明点在于将水-乙腈分离液作为不溶相,使其相对密度在0.79~1.0之间可调,通过调节所述水-乙腈分离液的相对密度来分离油品中的轻重组分,
针对0号柴油和烃基燃料油,当所述水-乙腈分离液的相对密度小于0.80或所述水-乙腈分离液的相对密度大于0.85,所述水-乙腈分离液达不到分离油品中的轻重组分的效果;
本发明的有益效果一是对于易挥发的油品组分分离也适用;二是使分离油品的操作更简易,适于中小规模工业应用;三是所述水-乙腈分离液与烃类燃料油的界面张力也有利于油品中的轻重组分自然分离。
具体实施例
具体实施例1
将需要分离出轻重组分的油品注入分离容器中;
将250 mL乙腈与50 mL水常温混合,为便于识别所述水-乙腈分离液,可选择在上述水-乙腈分离液中加入颜料;
搅拌上述水-乙腈体系分离液,并将其倒入所述分离容器中;
超声震荡所述分离容器或/和剧烈搅拌所述混合液,使所述混合液充分分散;
将所述分离容器封盖,静置至所述混合液明显分为三层;
打开所述分离容器的下层截止阀,依次排出所述分离容器中所述混合液,其中油品的重质组分最先排出,所述水-乙腈分离液其次,油品中的轻质组分最后排出,其中所述水-乙腈分离液可直接回收并重复利用;
在所述混合液排出时,注意所述水-乙腈分离液的上下液面的位置,以免混入油品中。
具体实施例2
较佳地,取1L烃基燃料油,放入管状容器,加入所述水-乙腈分离液0.5L,其中所述水-乙腈分离液由乙腈、水按体积份数比6:1的比例进行配置,搅拌所述水-乙腈分离液1 min,然后将容器密封,静置30 min后,将容器下方阀门打开,依次放出各层液体;
具体操作步骤同具体实施例1。
具体实施例3
较佳地,取1L烃基燃料油,放入管状容器,加入所述水-乙腈分离液0.5L,其中所述水-乙腈分离液由乙腈、水按体积份数比5:1的比例进行配置,搅拌所述水-乙腈分离液1 min,然后将容器密封,静置30 min后,将容器下方阀门打开,依次放出各层液体;
具体操作步骤同具体实施例1。
具体实施例4
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