[发明专利]装载硐室的支护装置

说明书

技术领域

本发明提供一种装载硐室的支护装置。 

背景技术

凉水井煤矿的井田内大部分被剥蚀，可采区主要分布在井田西部边界与锦界井田接壤的区域，为方便煤炭运输需在溜煤眼下部的装载硐室进行扩巷，施工溜煤眼下锁口并安装配套给煤机。在安装配套给煤机前需对装载硐室进行扩巷、施工下锁口，施工空间小，同时不得影响煤主皮带运输。 

现有装载硐室的支护装置存在以下问题： 

1.钢筋构件加工较多，加工时间长。 

2.梁、板的钢筋绑扎多，各梁、板间钢筋相互交叉，施工空间狭小，钢筋绑扎工期长且繁琐。 

3.支模困难不易浇灌。 

发明内容

本发明提供一种装载硐室的支护装置，主要解决了背景技术中存在的问题。 

本发明的具体技术解决方案如下： 

该装载硐室的支护装置包括两根支撑主梁，两根主梁上平行设置有多根支撑横梁，两根主梁上还平行设置有两根支撑梁，支撑梁上平行设置有两根副梁，两根副梁与支撑主梁平行；所述支撑主梁、支撑横梁、支撑梁和副梁均为工字钢。 

上述主梁上设置有溜煤眼下锥口，溜煤眼下锥口周围焊接有辅筋。 

上述支撑横梁上设置有吊环，所述吊环分别与两根相邻的支撑横梁固定连接，连接吊环的支撑横梁下方固定设置有用于防止因重压形变的至少两组支撑锚索。 

上述支撑锚索为三组，支撑横梁为14根。 

本发明的优点如下： 

本发明提供的装载硐室的支护装置可在主系统正常运行的情况下进行扩巷，下锁口工艺由原设计的现浇钢筋混凝土板、梁改为工字钢梁支护，优化了支护工艺，缩短施工工期，使用过程中效果良好，下锁口无变形，未发现钢梁挠曲、浇灌体裂缝等情况，支护强度能满足使用要求。 

附图说明

图1为现有支护装置结构示意图； 

图2为本发明结构示意图； 

附图明细如下：1-支撑主梁；2-支撑横梁；3-支撑梁；4-副梁；5-溜煤眼下锥口；6-吊环。 

具体实施方式

如图1所示：现有装载硐室的支护装置除胶运大巷西侧端墙外，需绑扎浇灌7.1m长钢筋混凝土梁1根(L3梁)、5.4m长钢筋混凝土梁2根(2根L2梁)、2.4m长钢筋混凝土梁2根(2根L1梁)、钢梁之上绑扎浇灌7.1m×5.4m×350mm规格混凝土板1块，板、梁合计需Φ10钢筋67m、Φ14钢筋391m、Φ18钢筋494m、Φ25钢筋243m，共需加工13种不同长度的构件513个，合计钢筋2438kg。 

施工时需在装载硐室顶部搭架上如下钢筋梁：L3梁(7.1m)可井下预先绑定，上架墙体两端，南北两侧与两端梁交叉，两端梁西侧与侧墙外漏钢筋交叉；2根L1梁(5.4m)可井下预先绑定中间部分，西东两侧分别与侧墙外漏钢筋和L3梁交叉；2根L2梁南北两侧分别与L1梁交叉。钢梁绑扎完成后在钢梁和溜煤眼顶部狭小空间内绑扎混凝土板骨架，背板钢筋骨架与L1、L2、L3、端梁、侧墙钢筋均有交叉，板梁全部绑扎完成后支模浇灌，按以上方法施工时存在的问题有：钢筋构件加工较多，加工时间长。梁、板的钢筋绑扎多，各梁、板间钢筋相互交叉，施工空间狭小，钢筋绑扎工期长且繁琐。支模困难不易浇灌。 

以下结合附图及具体实施例对本发明进行详述： 

为缩短工期、优化施工工艺，本发明采用工字钢梁代替混凝土板、梁的方法，采用2根7.1m长的30#工字钢代替原L3梁、两根1.9m长和2根2.15m长的30#工字钢代替原L1和L2梁、用14根5.4m长的18#工字钢和辅 筋锚杆代替原混凝土板，各钢梁间焊接牢固。工字钢梁安设完成之后在溜煤眼下锥口周围按300mm间距焊接一圈辅筋，然后和工字钢梁一起支模浇灌。通过4层钢梁空间位置的合理搭配，溜煤眼下锁口外形和尺寸与原设计图完全一致。L1梁、L2梁、L3梁组合构成溜煤嘴，下部1500mm×1300mm的矩形嘴用于吊挂给煤机。 

给煤机吊环原设计浇灌在350mm厚的钢筋混凝土板梁中，设计变更为工字钢框架后，为保证吊环安装稳固，通过合理布置7#、8#、9#、10#钢梁，钢梁间距分别为120mm、250mm、120mm，将吊环分别安设在7#、8#钢梁之间、8#、9#钢梁之间，每个吊环通过挂钩焊接在南北两侧钢梁之上。为保证下锁口支护强度，防止给煤机震动钢梁出现挠曲变形，在吊环搭接的4根11号工字钢梁下部补打6.5m长锚索加固，每2根钢梁下部打3组锚索，每组锚索2根，中间一组施工在钢梁正中位置，东西两侧锚索距端墙750-1000mm。 

施工方法调整后合计用30#工字钢22.3m、11#工字钢75.8m，共重2106kg。