[发明专利]感应加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种将金属管彼此钎焊接合的感应加热装置。

背景技术

用于空调等中的换热器在金属管彼此的连接中进行钎焊。作为进行该钎焊的方法，提出了使用如专利文献1中记述的感应加热的方法。图9示出了专利文献1中换热器的感应加热的状态。

换热器包括：以平行状配置的由铝等构成的多张板翅7；在板翅7与外部的边界与板翅7平行配置的保护用的铁板8；以在厚度方向上贯穿这些板翅7与铁板8的方式配置的由铜等构成的多根被称为管6a的金属管；连接所述多根管6a之间的U形或其它形状的多根被称为金属制接头管6b的金属管。此时，将管6a与接头管6b接合，使得制冷剂在管6a内循环。该接合方法主要使用钎焊。

加热线圈1以俯视观察时呈U状侧视观察时呈倒U状地弯曲形成，将加热线圈1的俯视观察时呈U状的部分的间隙用作加热部空间。被加热体6由管6a、接头管6b、以及嵌合在管6a与接头管6b的重合部的环形焊料6c构成。在将被加热体6配置在加热线圈1的加热部空间的状态下，通过进行感应加热而进行钎焊。

但是，当在换热器的钎焊中使用感应加热时，存在将被加热体6以外的部分加热这样的课题。特别是，与被加热体6接近的铁板8的加热显著，存在在铁板8上产生烧焦等质量上的不良情况。

这是由于，由线圈产生的磁通向被加热体6以外漏泄，而将被加热体6以外的金属感应加热的缘故。

以往，作为用于抑制漏泄磁通的方法，提出了使用如专利文献2中记述的磁芯19的方法。图10中示出了专利文献2的感应加热的状态。加热线圈1以卷绕在磁芯19的形态形成。通过在该加热线圈1流通电流而产生磁通10，将金属管18感应加热。此处，磁芯19使用导磁率比空气高、磁通容易集中的材料。由此，当在加热线圈1中流通电流而产生磁通10时，磁通10集中于磁芯19。如此通过使磁通10集中于磁芯19，来抑制向外部的漏泄磁通。

【在先技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开H10-216930号

专利文献2：日本专利第4155577号

【发明要解决的课题】

但是，在如所述文献2那样的使用磁芯的结构中，加热程序中磁芯被暴露在加热与冷却的循环中，会造成磁芯损坏或者劣化。磁芯所使用的强磁性材料的耐热温度在500度以下的居多，当加热至这以上的温度时，存在物理损坏或者磁气特性劣化的情况。而钎焊多以超过500度的温度进行，磁芯也被加热至接近该温度的温度。因此，当在感应加热钎焊中使用磁芯时，容易造成磁芯的损坏或者劣化。

在这种高温感应加热中，磁 芯成为消耗品，存在花费更换工时或成本的课题。

发明内容

本发明为解决上述课题而完成，其目的在于，提供能够降低部件的更换工时以及成本的感应加热装置。

【用于解决课题的手段】

为了实现上述目的，本发明的感应加热装置以如下的方式构成。

根据本发明的一个方式，提供一种感应加热装置，其具备：感应加热线圈，其在中间部的间隙配置有在金属体附近配置的金属管形状的被加热体，利用从感应加热电源供给来的电力将所述被加热体感应加热；辅助线圈，其中心轴与所述加热线圈的中心轴平行，并以在与所述加热线圈产生的磁通的反方向上产生磁通的方式进行配置。

【发明效果】

如上所述，根据本发明的感应加热装置，通过具备以在与加热线圈产生的磁通的反方向上产生磁通的方式配置的辅助线圈，不使用磁芯便能够抑制被加热体以外的金属的加热，从而能够降低部件的更换工时以及成本。

附图说明

图1为本发明的实施方式的感应加热装置的简略立体图；

图2A为本发明的实施方式的感应加热装置的俯视图中的、加热线圈与辅助线圈分别产生的代表性的磁通分布的图；

图2B为本发明的实施方式的感应加热装置的右侧视图中的、主要在铁板上由加热线圈与辅助线圈分别产生的磁通方向的图；

图3A为表示解析中的线圈尺寸的定义的图；

图3B为表示解析中的线圈彼此所成角度的定义的图；

图4为表示加热线圈与辅助线圈的各自的轴之间的距离和铁板温度的关系的坐标图；

图5为表示线圈彼此所成角度和铁板温度的关系的坐标图；

图6为表示辅助线圈的宽度与铁板温度的关系的坐标图；

图7为表示辅助线圈的圈数与铁板温度的关系的坐标图；

图8为使用本发明的实施方式中的串联线圈的感应加热装置的简略立体图；