[发明专利]损坏张力片修复方法及修复装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及张力片应用领域，具体地说是一种损坏张力片修复方法及修复装置。

背景技术

    张力片为织机常用消耗配件，在织造领域的应用量非常大。如附图1所示，目前，张力片多是由不锈钢材料制成的镀硬铬薄片，薄片一端加工有150度角的弯折1。织造过程中，纬纱纱线高速通过张力片弯折1处。由于纬纱纱线的摩擦作用，张力片弯折1处非常容易出现摩痕2，而摩痕2的出现又会带来断纬等问题，给织造生产效率造成较大影响。现有技术中，对于已出现摩痕的张力片没有任何修复再利用措施，直接报废，不利于企业成本控制和资源节约。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种损坏张力片修复方法。

本发明第二个技术任务是提供实现上述方法的损坏张力片修复装置。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：损坏张力片修复方法，包括步骤a.张力片固定、步骤b.张力片待修复端反向弯折，

a.将张力片固定在卡位底板与压紧顶板之间（磨损面朝上），张力片待修复的一端伸出压紧顶板的工作端端面，并延伸至复位翻转板上侧，所述复位翻转板可旋转的设置于卡位底板工作端；

b.使复位翻转板向上翻转至适合的角度，进而推动张力片待修复端向上弯折至相应角度。

为了达到最好的修复效果，优选的，卡位底板工作端端面与压紧顶板工作端端面位于同一竖直面，复位翻转板顶面与卡位底板顶面位于同一水平面。

用于实现上述方法的损坏张力片修复装置，包括卡位底板、压紧顶板及复位翻转板，压紧顶板通过紧固螺栓固定在卡位底板上侧，复位翻转板可旋转设置于卡位底板的工作端。

为了更好地限定张力片的位置，可以采取如下技术手段：

在卡位底板前后两侧分别设置限位台，两限位台的间距不小于张力片的宽度；

在压紧顶板下侧加工压紧凸台，压紧凸台的宽度略小于卡位底板上两限位台的间距；

在卡位底板顶面远离工作端的位置设置张力片尾部限位件，张力片尾部限位件上开有调整长孔，并通过调整螺栓固定在卡位底板上。

为了更好的限定张力片弯折角度，可以在压紧顶板上设置张力片弯折限位片，张力片弯折限位片上开有调整长孔，并通过调整螺栓固定在压紧顶板上。

本发明为损坏张力片提供了专用修复方法及修复装置，与现有技术相比具有以下突出的有益效果：     （一）该方法及装置实现了已损坏张力片的修复再利用，有效降低企业生产成本，提高资源利用率；

（二）该装置具有结构简单，使用方便等特点，利于大规模推广应用。

附图说明

附图1是现有技术中已损坏张力片的结构示意图；

附图2是损坏张力片修复装置的结构示意图；

附图3是图2所示修复装置的工作原理图。

具体实施方式

参照说明书附图以具体实施例对本发明的损坏张力片修复装置作以下详细地说明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、后”通常是指参考附图所示的上、下、左、右、前、后。

实施例：

如附图2所示，本发明的损坏张力片修复装置主要由卡位底板3、压紧顶板4及复位翻转板5构成。

压紧顶板4通过紧固螺栓6固定在卡位底板3上侧，且卡位底板3工作端端面与压紧顶板4工作端端面位于同一竖直面。压紧顶板4工作端的前后两端分别加工有翻转板固定凸台8，复位翻转板5通过销轴7、翻转板固定凸台8可旋转设置在卡位底板3的工作端，且复位翻转板5顶面与卡位底板3顶面位于同一水平面。

卡位底板3顶面的前后两侧分别加工有限位台9。两限位台9的间距等于或略大于张力片的宽度。卡位底板3顶面远离工作端的位置安装有张力片尾部限位件10。张力片尾部限位件10上开有调整长孔11，通过调整螺栓12固定在卡位底板3上。

压紧顶板4下侧加工压紧凸台13。压紧凸台13与卡位底板3上的限位台9配合，其宽度略小于两限位台9的间距。压紧顶板4上安装有张力片弯折限位片14。张力片弯折限位片14上开有调整长孔15，通过调整螺栓16固定在压紧顶板4上。

如附图3所示，利用上述修复装置修复已损坏张力片时，首先根据张力片的长度及弯折角度调整张力片尾部限位件10及张力片弯折限位片14，然将已损坏张力片17插入压紧顶板4与卡位底板3之间的空隙，上紧坚固螺栓6，使张力片17的弯折部成水平（也可在插入前将弯折部分处理平整）；向上旋转复位翻转板5，进而推动张力片17待修复端向上弯折至相应角度。