[发明专利]一种尾气的脱硫脱硝方法、所用设备及其产品的应用

权利要求书

1.一种尾气的脱硫脱硝方法，其特征在于：包括以下步骤：首先脱除尾气中的二氧化硫，然后脱除尾气中的含氮化合物，最后吸附尾气中剩余有害成分，作排空处理。

2.根据权利要求1所述的尾气的脱硫脱硝方法，其特征在于：所述脱除尾气中的二氧化硫包括以下步骤：

(1)、先使尾气进脱硫塔，用配有钙或/和锶或/和钡的碳酸盐或/和表面活性剂的水性第一吸收液与尾气实现气-液接触，先脱除尾气中的二氧化硫，使二氧化硫变成钙或/和锶或/和钡的亚硫酸盐悬浊于由第一吸收液渐变成的饱和吸收液中，脱了二氧化硫后的尾气被导出脱硫塔；

(1-1)、从脱硫塔中导流出已趋泥浆状的由第一吸收液渐变成的饱和吸收液，用碱性物料调整此饱和吸收液的pH至7～9范围，再经固液分离设备处理，得到固含量为30～40wt％范围的钙或/和锶或/和钡的亚硫酸盐饼泥产物；

(1-2)、或在(1-1)所述的固液分离设备处理的过程中向饼泥里掺入表面活性剂或/和氧化催化剂，得到固含量为大于45wt％或/和同时含有氧化催化剂的钙或/和锶或/和钡的亚硫酸盐饼泥产物；

(1-3)、或再用干燥设备将(1-1)或/和(1-2)所得饼泥经加热到100～163℃、干燥脱水，得到钙或/和锶或/和钡的亚硫酸盐粉状结晶产物；

(1-4)、或在(1-2)步骤加入的氧化催化剂存在下，在用干燥设备经加热到100～163℃、干燥脱水的同时，再导入氧气或空气对物料实施干燥和氧化，得到钙或/和锶或/和钡的硫酸盐粉状结晶产物；

所述脱除尾气中的含氮化合物包括以下步骤：

(2)、将(1)导出脱硫塔的尾气或不含二氧化硫的尾气导流进控制放电氧化的脱硝塔，或再经补加氧气，所述的补加氧气包括如再采取导入适量空气或/和吹入包括钢瓶氧气在内的纯氧措施，使尾气中的O₂/NO摩尔比在1/2以上，尾气经过控制放电氧化的脱硝塔后，在气-液混合吸收段，用配有氢氧化钙或/和氢氧化镁或/和氧化镁或/和粉煤灰或/和盐泥，或和表面活性剂的水性第二吸收液与此种NO/NO₂摩尔比在1～1.222/1范围的尾气实现气-液接触，使尾气在脱硝塔中脱除氧化氮，使其变成钙或/和镁的亚硝酸盐且溶于由第二吸收液渐变组成的饱和吸收液中；或在气-粉混合吸收段用喷入消石灰粉或/和氢氧化镁粉或/和粉煤灰或/和盐泥干粉的方式，与此种NO/NO₂摩尔比在1～1.222/1范围的尾气实现气-粉混合，使其变成含有亚硝酸钙或/和亚硝酸镁成份的粉状微粒物，沉淀到脱硝塔底部，通过输送机排出，其余被除尘器所捕集；脱除氧化氮后的尾气被导出脱硝塔；

(2-1)、对从脱硝塔中导流出由第二吸收液渐变成的饱和吸收液进行提浓处理，得到固含量为130～800g/L的液体钙或/和镁的亚硝酸盐产物，或含结晶水的钙或/和镁的亚硝酸盐结晶产物；

(2-2)、或在用蒸发设备提浓处理从脱硝塔中导流出的由第二吸收液渐变成的饱和吸收液时，用碱性物料调整此饱和吸收液的pH至7～9范围，再加入氧化催化剂，且在蒸发提浓的同时向溶液中鼓入氧气或空气对物料实施蒸发和氧化，蒸发至溶液比重达1.692～1.775，再经搅拌冷却至室温或再冷冻至0℃以下，再经离心或吸滤固液分离操作，得到含结晶水的钙或/和镁的硝酸盐结晶产物；

所述吸附尾气中剩余有害成分，作排空处理包括以下步骤：

(3)、或和将步骤(2)导出脱硝塔的尾气导进活性炭吸附器，吸附脱除尾气中的剩余有害成份，然后作排空处理；

所述方法，当涉及的尾气中的二氧化硫浓度已属环保法规允许的排放范围时，对前述步骤，允许省略步骤(1)、(1-1)、(1-2)、(1-3)、(1-4)；当涉及的尾气中的有毒有机气份的浓度已属环保法规允许的排放范围时，对前述步骤，允许省略步骤(3)。