[发明专利]一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶无效
| 申请号: | 201410193048.9 | 申请日: | 2014-05-09 |
| 公开(公告)号: | CN103965822A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
| 发明(设计)人: | 李哲龙;朱万育;肖虎鹏;曾作祥;马洪伟;张勇健 | 申请(专利权)人: | 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司;昆山天洋热熔胶有限公司;华东理工大学;上海交通大学 |
| 主分类号: | C09J175/06 | 分类号: | C09J175/06;C09J175/08;C08G18/66;C08G18/58;C08G18/62;C08G18/48;C08G18/42;D06M17/10 |
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| 地址: | 201802 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 织物 复合 用环氧 改性 固化 聚氨酯 热熔胶 | ||
1.一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将聚醚多元醇、聚酯多元醇、环氧树脂、抗氧剂搅拌混合,加热升温至120℃左右,在绝对压力小于100Pa下脱水0.5h,所述的环氧树脂选自双酚A型环氧树脂;
(2)在步骤(1)的产物中加入增粘树脂,继续升温至135-140℃,在绝对压力小于100Pa下,脱水1.5h;
(3)将步骤(2)的产物降温至87℃,加入MDI和催化剂,搅拌,在绝对压力小于100KPa、反应温度85-90℃条件下反应70min;
(4)在步骤(3)的产物中加入扩链剂,在绝对压力小于100Pa、反应温度85-90℃下继续反应50min;
(5)将步骤(4)的产物降温至70-80℃,加入硅烷偶联剂,在绝对压力小于100Pa、反应温度70-80℃下继续反应1小时,然后升温至85-100 ℃,在氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中;
(6)将步骤(5)的产物置于80-85℃的烘箱中熟化4h,得目的产品;
以100份产品为基准,所述各组分质量含量分别为:聚醚多元醇46份,聚酯多元醇22份,环氧树脂0.5份,抗氧剂0.4份,增粘树脂15-18份,(MDI)13-14份,催化剂0.1份,扩链剂0.5份,硅烷偶联剂0-1.5份;
所述MDI为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯。
2.如权利要求1所述的一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶,其特征在于,所述的环氧树脂优选环氧当量210~240g/mol的双酚A型环氧树脂,添加量为总重量的0.5%。
3.如权利要求1所述的一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶,其特征在于,所述的聚酯多元醇为聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇和聚己二酸新戊二醇酯二醇,按质量比计算,聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇:聚己二酸新戊二醇酯二醇为1:1。
4.如权利要求1所述的一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶,其特征在于所述的催化剂为辛酸亚锡。
5.如权利要求1所述的一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶,其特征在于所述的扩链剂为1,4-丁二醇,其质量含量为0.5%。
6.如权利要求1所述的一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶,其特征在于所述的硅烷偶联剂选自γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷,其质量含量为0-1.5%。
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