[发明专利]电缆和电缆连接器的焊接工艺无效
| 申请号: | 201410191476.8 | 申请日: | 2014-05-07 |
| 公开(公告)号: | CN103943974A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
| 发明(设计)人: | 刘泽民;沈季 | 申请(专利权)人: | 常州易泽科通信科技有限公司 |
| 主分类号: | H01R4/02 | 分类号: | H01R4/02 |
| 代理公司: | 常州市科谊专利代理事务所 32225 | 代理人: | 孙彬;芮雪萍 |
| 地址: | 213022 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电缆 连接器 焊接 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种电缆和电缆连接器的焊接工艺。
背景技术
目前,常规的电缆与电缆连接器的焊接工艺如下:1、在电缆上裹上适量焊锡丝;2、对壳体进行加热;3、用钳子轻推焊锡丝进行焊接(3—5秒)。此焊接方法加热时间过长,壳体受热严重,各项配合尺寸受热产生变化,影响电缆性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种电缆和电缆连接器的焊接工艺,它不仅能够使焊接部位焊接更均匀,从而提高电缆在动态下的稳定性,而且能够减少焊接时间,避免电缆连接器发热影响配合尺寸,从而提高了电缆电气性能。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种电缆和电缆连接器的焊接工艺,该工艺的步骤如下:
a)将焊锡丝压扁,制成压扁焊接丝;
b)将压扁焊锡丝缠绕在电缆上与电缆连接器的接触部位;
c)将该电缆上与电缆连接器的接触部位插入电缆连接器中;
d)在电缆上再裹一圈未压过的焊锡丝,并且该未压过的焊锡丝紧靠电缆连接器的壳体的外端部;
e)对电缆连接器的壳体进行加热,完成焊接。
进一步,步骤a)中,电缆的外圆和电缆连接器的壳体上与其相插接的内圆之间的间隙为d,将焊锡丝压扁至厚度为d/2,并且在所述的步骤b)中压扁焊锡丝塞满该间隙。
采用了上述技术方案后,由于将焊锡丝压扁后,其增加了电缆与电缆连接器之间的焊接接触面积,使焊接部位焊接更均匀,提高了电缆在动态下的稳定性,而且采用此种工艺大大地减少了焊接时间,避免了电缆连接器发热影响配合尺寸,从而提高了电缆电气性能。
附图说明
图1为本发明的电缆和电缆连接器的焊接工艺的操作示意图;
图2为图1中的局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2所示,一种电缆和电缆连接器的焊接工艺,该工艺的步骤如下:
a)将焊锡丝压扁,制成压扁焊接丝1;
b)将压扁焊锡丝1缠绕在电缆2上与电缆连接器3的接触部位;
c)将该电缆2上与电缆连接器3的接触部位插入电缆连接器3中;
d)在电缆2上再裹一圈未压过的焊锡丝4,并且该未压过的焊锡丝4紧靠电缆连接器3的壳体3-1的外端部;
e)对电缆连接器3的壳体3-1进行加热,完成焊接。
步骤a)中,电缆2的外圆和电缆连接器3的壳体3-1上与其相插接的内圆之间的间隙为d,将焊锡丝压扁至厚度为d/2,并且在步骤b)中压扁焊锡丝1塞满该间隙。
本发明的工作原理如下:
由于将焊锡丝压扁后,其增加了电缆2与电缆连接器3之间的焊接接触面积,使焊接部位焊接更均匀,提高了电缆2在动态下的稳定性,而且采用此种工艺大大地减少了焊接时间,避免了电缆连接器3发热影响配合尺寸,从而提高了电缆电气性能。
以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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