[发明专利]一种废旧塑料资源再生利用生产木塑材料的配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木塑材料，具体的说，涉及一种利用废旧塑料的回收料制备的木塑板材及其制备方法。

背景技术

随着塑料的广泛应用，废弃塑料的处理日益引起人们的重视。一般废弃塑料的处理主要有以下3种方式：填埋、焚烧、回收再生利用。废旧塑料的回收再利用不仅能够减少环境污染问题，而且节约资源，是处理废弃塑料的首选方案。

通过将植物纤维与回收塑料复合，形成木塑复合材料，不但可有效的解决单一材料的某些性能缺陷，而且这些木塑复合材料在建筑、工程领域的广泛应用对于解决废弃塑料的回收利用、长期利用问题也是一条十分有效的途径，也是解决环保问题，降低白色污染的有效方式。但回收塑料由于含有较多的杂质，其色度，净度等较一次塑料的各项性能较差，物理化学性能也较差，与植物纤维的混炼成型更难。

目前木塑复合材料研究难点是：强极性植物纤维与非极性热塑性塑料均匀混合，提高植物纤维在复合材料中的含量及降低生产成本等问题，这些问题的解决直接影响成品材料的力学和其他物理化学性能。如中国专利公开号CN1872915A的专利公开了一种利用植物废弃秸杆合成的型材，它是将废弃秸杆粉与塑料树脂、碳酸钙、阻燃剂、防老化剂等混合后，挤压成合成板材，所制造的合成板材具有一定的力学性能，但耐水性差，二是表面耐磨性差，三是强度较低，易于损坏；中国专利公开号CN1958253A的专利公开了一种农作物秸杆木塑复合板，该种木塑复合板是在芯板的上、下两面分别粘贴贴面板，大大提高了木塑复合板的物理强度，但工艺难度增大，且不同层板之间的结合力较弱，降低了其应用寿命。

因此，改善该复合体系混合的均匀性及界面相容性，从而提高材料的各项物理化学性能是制备优良木塑复合材料的关键。

基于上述要求，本发明提供了一种木塑板材及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种再生利用废旧塑料资源的木塑板材及其制备方法。本发明能够充分再利用废旧塑料资源制备出性能优良的木塑板材。

本发明提供的一种再生利用废旧塑料资源的木塑板材，其由如下重量份数的原料制成：

回收PVC树脂粉：100份；

木质纤维粉：40～80份；

钙质填充剂：40～90份；

增塑剂：3～8份；

稳定剂：3～6份；

PE蜡：0.8～1.5份；

硬脂酸：0.8～1.5份；

发泡调节剂：5～10份；

发泡剂：0.5～1.5份；

分散剂：0.05～0.25份。

优选的，所述木塑板材由下述重量份数的原料制成：

回收PVC树脂粉：100份；

木质纤维粉：40～60份；

钙质填充剂：60～90份；

增塑剂：3～6份；

稳定剂：4～6份；

PE蜡：0.9～1.3份；

硬脂酸：0.8～1.2份；

发泡调节剂：5～8份；

发泡剂：1.0～1.5份；

分散剂：0.1～0.2份。

其中，回收PVC树脂粉科采用本领域常用的回收PVC料，所述回收PVC料一般是将回收的PVC制品清洗、破碎、干燥和制粒得到的。

所述木质纤维粉可选用本领域常用的木质纤维粉，特别是可选用取自含木纤维的秸秆、棉杆、枝桠、竹子和芦苇的生物质制成的木质纤维粉，为保证制备的木塑材料的强度，粉末的粒度优选为200～400目。

所述木质纤维粉可进行碱处理，所述碱处理如下进行：将木质纤维粉加入质量浓度为5-6％的氢氧化钠溶液，在45-50℃混合20-30min，然后加入质量浓度为8-10％双氧水，混合100-120min；氢氧化钠溶液和双氧水的加入量分别为木质纤维粉的0.1-0.2倍，0.8-1.5倍；

所述钙质填充剂为粘土，可选用高岭土等，优选超细粘土，其粒度优选为20-200nm。粘土具有很强的亲水性，一般是由硅氧四面体层和铝氧八面体层按一定的规则叠合而成的，经过超细粉碎后，其不光具有SiO2基团还具有Al2O3基团，其表面有大量的结构残缺、还有大量的羟基基团。向木塑材料中加入适量的填充剂，会使其具有较好的手感，光面干燥而不显光亮，且耐热压性高，永久形变小。

所述粘土可进行酸处理：将所述粘土加入质量浓度为10-18％的硫酸，硫酸的加入质量为粘土质量的0.1-0.3倍，在50-56℃混合2-3h。

然后将经过碱处理的木质纤维粉和经过酸处理的粘土高速混合，转速为1000-1200rpm；烘干至水分含量为2-3％。