[发明专利]一种硫化物形态优异的低碳高硫易切削钢的生产方法

权利要求书

1.一种硫化物形态优异的低碳高硫易切削钢的生产方法，其特征在于，其生产步骤为：

(1)电炉终点碳含量控制在0.03～0.05％，出钢温度为1610～1640℃；采用留渣出钢，出钢过程中按序加入1.5～2.5kg/t硅锰、10～15kg/t低碳锰铁、10～13kg/t硫铁矿、1～2kg/t磷铁矿进行合金化，加入6～8kg/t专用合成渣及1～2kg/t石灰造渣；

(2)精炼渣中TFe含量为3～5％，精炼后期向钢水中喂入80～100米硫磺包芯线；出钢前钢水中游离氧含量控制在50～100ppm，出钢钢水温度为1560～1590℃；

(3)连铸采用易切削钢专用保护渣，结晶器水流量为1700～1900L/min，二冷区采用喷雾冷却，比水量为0.7～0.9L/kg，拉速为2.0～2.6m/min；

(4)加热炉温度为1230～1280℃，保温0.5～1.5h；开轧温度为1100～1130℃，终轧温度为1050～1120℃，斯太尔摩线冷却速度为0.5～1.5K/s。

2.如权利要求1所述的一种硫化物形态优异的低碳高硫易切削钢的生产方法，其特征在于：中间包成品样的全氧含量控制在150～200ppm。

3.如权利要求1所述的一种硫化物形态优异的低碳高硫易切削钢的生产方法，其特征在于：铸坯尺寸为140mm×140mm。

4.如权利要求1所述的一种硫化物形态优异的低碳高硫易切削钢的生产方法，其特征在于：热轧态盘条的布氏硬度为120～130。

5.如权利要求1所述的一种硫化物形态优异的低碳高硫易切削钢的生产方法，其特征在于：生产的热轧态盘条中硫化物具有以下性质：平均直径≥3μm，单位面积个数≥1000个/mm²，面积占比≥1.1％，长宽比≥10的硫化物占25％以下。