[发明专利]屏幕保护膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示器件领域，特别是涉及一种屏幕保护膜及其制备方法。

背景技术

随着电容屏的技术应用的越来越广泛，显示屏在人们的生活领域越来越常见，生活中人们已经离不开显示屏了。当人们面对显示屏的时间越久，显示屏自身的一些缺陷及副作用也越来越明显。由于液晶显示器是一种不能够自动发光的显示器，这种显示器在外光映入其显示器表面的情况下，视觉辨认性会被显著损伤，在高亮度光线下操作，图像更不易辨识。长时间观看此类屏幕对人的眼睛会造成很大的伤害，容易使人产生疲惫，因此，随着人们对生活品质的要求不断提升，人们对显示屏给人的视觉效果的要求也越来越高。为了保护显示屏，通常将屏幕保护膜贴于显示器表面，从而提高显示屏抗抵外力伤害的能力。

然而，传统的屏幕保护膜主要是功能单一的抗刮伤性能的屏幕保护膜，因此传统的屏幕保护膜并不能防止显示屏对眼睛的伤害。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够降低显示屏对眼睛伤害的屏幕保护膜及其制备方法。

一种屏幕保护膜，包括依次层叠的防眩层、主膜层和抗蓝光胶层，所述防眩层由无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物固化形成，所述无机纳米颗粒和所述溶剂型涂料的质量比为1～20:100。

在其中一个实施例中，所述防眩层的厚度为2μm～10μm，所述无机纳米颗粒为纳米二氧化硅或纳米氧化铝，所述溶剂型涂料为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯。

在其中一个实施例中，所述主膜层的厚度为50μm～200μm，所述主膜层的材料为聚苯二甲酸乙二醇酯或三醋酸纤维素。

在其中一个实施例中，所述抗蓝光胶层的厚度为10μm～50μm，所述抗蓝光胶层由荧光粉和粘着剂的混合物干燥后形成，所述荧光粉为Cu²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈、Zn²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈或Ca²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈，所述粘着剂为溶剂型丙烯酸、水性丙烯酸或加成型液体硅胶。

在其中一个实施例中，所述屏幕保护膜还包括剥离层、保护膜胶层和护膜层；

所述剥离层层叠在所述抗蓝光胶层上，所述保护膜胶层层叠在所述防眩层上，所述护膜层层叠在所述保护膜胶层上。

在其中一个实施例中，所述剥离层的厚度为25μm～75μm，所述剥离层的材料为聚苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯。

在其中一个实施例中，所述保护膜胶层的厚度为3μm～20μm，所述保护膜胶层由粘着剂干燥后形成，所述粘着剂为溶剂型丙烯酸、水性丙烯酸或加成型液体硅胶；

所述护膜层的厚度为25μm～75μm，所述护膜层的材料为聚苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯。

一种屏幕保护膜的制备方法，包括如下步骤：

在主膜层的一个表面涂布无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物，接着在50℃～100℃干燥后用紫外光固化，形成防眩层，其中，所述无机纳米颗粒和所述溶剂型涂料的质量比为1～20:100；

在所述主膜层的另一个表面形成抗蓝光胶层，得到所述屏幕保护膜。

在其中一个实施例中，在所述主膜层的另一个表面形成抗蓝光胶层的操作为，在所述主膜层的另一个表面涂布荧光粉和粘着剂的混合物，接着在120℃～180℃干燥，形成抗蓝光胶层。

在其中一个实施例中，在所述主膜层的另一个表面形成抗蓝光胶层后，还包括如下步骤：

将剥离层贴合在所述抗蓝光胶层上；

在所述防眩层上涂布粘着剂，接着在120℃～180℃干燥后，形成保护膜胶层；

将护膜层贴合在所述保护膜胶层上。

上述屏幕保护膜，通过在主膜层的表面设置防眩层，防眩层由无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物固化形成，通过在溶剂型涂料中掺杂无机纳米颗粒，使防眩层的表面具有一定凹凸效果，从而使防眩层表面被散射的光线增多，导致光泽度降低，从而使显示屏的图像变淡，从而达到防眩效果，提高视觉舒适度，降低显示屏对眼睛伤害。

附图说明

图1为一实施方式的屏幕保护膜的结构示意图；

图2为图1所示的屏幕保护膜的制备方法的流程图。

具体实施方式