[发明专利]一种镶嵌式辊筒

说明书

技术领域

本发明涉及塑料机械领域，具体涉及一种镶嵌式辊筒。

背景技术

随着国家建设的高速发展，基础建设对防水应用领域的广泛需求，对建筑防水材料的要求不断提高。新型的防水材料是近十多年发展起来的，我国的新型建筑材料虽然起步较晚，但发展较快，并注意到多品种、多档次、系列化产品的发展。防水新材料、新技术的出现已成为我国建筑防水事业的转折点，并且在建筑防水工程中起到非常重要的作用。现代新型建筑的发展，表现出我国的建筑技术已经发展到一个新的水平。面对建筑的防水问题，也提出了新的更高的要求。现代建筑使用的防水材料不仅有良好的防水性能，还有较高的耐高温、低温的性能，以适用使用期的温度变化。还有较好的强度及延伸率，并要有优异的耐老化等特点，以适应基层的变化。新型防水材料的典型代表是用高分子材料为主体，这代表着防水新材料的发展趋势。新型防水材料具有较强的抗渗透性，施工操作简便、速度快，易于掌握等特点，并广泛适用于高档建筑物的地下工程防水、隧道顶面防水、垃圾场的渗漏等，使用范围较广。

传统的各类地下土木建筑工程防水卷材的使用往往都是将防水卷材粘贴或空铺在基层上，防水层与结构本体的缝隙造成防水层结构的分离。防水层一旦破坏，水到处窜流，不易找到渗漏点，维修十分困难，甚至可能导致防水层整体失效。要解决这一难题，需开发出一种能与水泥砂浆粘结牢固的新材料的生产设备，根据这一难题，在现有自粘式湿铺法高分子防水卷材产品基础上进行不断改进，研发出了生产一种镶嵌式铺法高分子销钉防水卷材的生产设备，该设备生产的销钉防水卷材产品技术填补了国内空白。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种带有定型镶块的辊筒，该辊筒应用于压光机，能生产出一面光洁一面带有八字形凸起形状的防水卷材，使生产出的卷材可与混凝土永久结合的镶嵌式辊筒。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种镶嵌式辊筒，包括辊筒本体，所述辊筒本体的周表面镶嵌有使加工物料成型的定型镶块，所述辊筒本体周表面两端与定型镶块设有挡环。

上述的镶嵌式辊筒，所述辊筒本体的周表面设置有镶嵌槽，所述定型镶块镶嵌在镶嵌槽内。

上述的镶嵌式辊筒，所述定型镶块在镶嵌槽内为对称排列。

上述的镶嵌式辊筒，所述定型镶块的成型凹槽的形状为八字形。

上述的镶嵌式辊筒，所述定型镶块的成型凹槽底部设有排气孔。

上述的镶嵌式辊筒，所述定型镶块的成型凹槽的槽深为5-20mm。

上述的镶嵌式辊筒，所述定型镶块的成型凹槽的夹角为30°-75°。

上述的镶嵌式辊筒，所述定型镶块通过单个、多个组合或者整条方式镶嵌在镶嵌槽内。

本发明镶嵌式辊筒的优点是：

1、本发明镶嵌式辊筒，能生产出一面光洁一面带有八字形凸起形状的防水卷材。生产出的防水卷材在建筑防水施工中，八字形凸面与水泥完全镶嵌在一起，并且具有较强的抗渗透性、施工方便，该生产技术填补了国内空白。

2、本发明镶嵌式辊筒，与传统压光机镜面辊生产出的自粘布防水卷材相比较、该镶嵌式辊筒生产出的销钉防水卷材是销钉与面层为同一种物料，无需增加投资。同时通过镶嵌式辊筒生产出八字形凸台的销钉防水卷材，建筑防水施工中是将混凝土直接浇筑在卷材八字形结面上，和浇筑混凝土浆体真正形成永久结合体。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中M-M放大结构示意图；

图3为本发明图2中定型镶块镶嵌于镶嵌槽的局部结构示意图；

图4为本发明定型镶块结构示意图；

图5为本发明图4的A-A剖视图；

图6为本发明图5的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、2、3、4、5、6所示，一种镶嵌式辊筒，包括辊筒本体1，所述辊筒本体1的周表面镶嵌有使加工物料成型的定型镶块3，所述辊筒本体1周表面两端与定型镶块3设有挡环2。

所述辊筒本体1的周表面设置有镶嵌槽4，所述定型镶块3镶嵌在镶嵌槽4内。

所述定型镶块3在镶嵌槽4内为对称排列。

所述定型镶块3的成型凹槽5的形状为八字形。

所述定型镶块3的成型凹槽5底部设有排气孔6，气体与大气相通。

所述定型镶块3的成型凹槽5的槽深为5-20mm。

所述定型镶块3的成型凹槽5的夹角为30°-75°。