[发明专利]大型磨机高铬铸铁沟槽衬板及其制备方法

权利要求书

1.一种大型磨机高铬铸铁衬板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：碳2.2—2.8％，硅0.3—0.8％，锰0.6—1.2％，铬15—20％，镁2.0—3.0％，钼0.3—1.0％，镍0.1—0.2％，铜0.3—0.8％，钒0.08—0.25％，硫0.005—0.025％，磷0.005—0.025％，钇0.005—0.03％，余量为铁。

2.根据权利要求1所述的大型磨机高铬铸铁衬板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：碳2.2—2.5％，硅0.3—0.5％，锰0.8—1.2％，铬15—20％，镁2.0—2.8％，钼0.5—1.0％，镍0.15—0.2％，铜0.45—0.8％，钒0.08—0.20％，硫0—0.025％，磷0—0.025％，钇0—0.03％，余量为铁。

3.一种权利要求1至2之一所述的大型磨机高铬铸铁衬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、镁矿砂、锰铁、钼铁、镍板、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，调整成分合格后将温度升至1600—1650℃，加入已预热的硅铁进行沉淀脱氧，出铁前2分钟采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧，而后出铁；

(2)浇注：将高效复合变质剂、稀土置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1440—1460℃，浇注先慢、中快、后细，待钢水到达冒口3/5时，加入保温剂，钢锭浇注5—10分钟后，再点冒口2—3次；

(3)铸型：当铸件表面温度不超过600℃时，钢锭脱模，采用外冷铁和加保温冒口的铸型工艺通过破坏性试验及观察宏观断口的方法，修正外冷铁；

(4)淬火和回火处理：当衬板的奥氏体化温度在980—1000℃时，保温时间2小时，淬入水池，当衬板表面温度低于300℃时，入炉回火，温度在280—300℃，保温5小时，然后自然冷却即可。

4.根据权利要求3所述的大型磨机高铬铸铁衬板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中稀土为钇稀土。

5.根据权利要求3所述的大型磨机高铬铸铁衬板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中高效复合变质剂为钾或钠的其中一种。

6.根据权利要求3所述的大型磨机高铬铸铁衬板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中高效复合变质剂、稀土分别是经破碎至粒度小于45mm的小块，在280℃下烘干所得的物质。

7.根据权利要求3所述的大型磨机高铬铸铁衬板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中变质处理采用包内冲入法对钢水进行变质处理。

8.根据权利要求3所述的大型磨机高铬铸铁衬板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中浇注采用底注法浇注钢锭。