[发明专利]一种应用于循环水系统的新型无磷缓蚀剂制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于循环水系统的新型无磷缓蚀剂制备方法。

背景技术

工业循环冷却水处理技术涉及到很多问题，其中有一项是解决换热设备的腐蚀问题。以往解决换热设备的腐蚀问题的方法就是用有机膦作缓蚀剂，在金属设备表面形成一层膜起到缓蚀的作用。运用此种方法虽然缓蚀问题解决了，但也给循环水系统和环境造成了破坏。原因是该方法排放水中含磷,对江河水形成了污染，使水体中产生大量藻类兹生形成赤潮，造成了水资源的严重污染，随着我国对环境保护意识的提高，此种对环严重污染的问题国家出台政策严格控制规定，磷排放受到了限制。为了解决这一问题，无磷有机水处理药剂的制备成为工业循环冷却水处理技术发展的关键。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于循环水系统的性能优越，价格适宜，不含氮、磷，易生物降解，无毒无污染新型无磷缓蚀剂的制备方法。

为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案来实现的：所述应用于循环水系统的新型无磷缓蚀剂的制作过程如下：

1）向1000ml四口烧瓶中加入442g脱盐水，开动搅拌，在搅拌状态下加入80g糊精后再搅拌约20分钟，备用；

2）取步骤1）所得试剂，将温度控制为30-40℃，滴加液碱，调节PH为5-8，并均匀加入65g固体马来酸酐，加料时间控制在2小时，并通过控制加碱速度及加入量使PH值始终为5-8；同时，适当降温，使反应温度保持在30-40℃；

3）取步骤2）所得试剂将温度升至35-55℃，PH值仍不变，强化反应2小时；

4）在步骤3）期间配制其他试剂，称取1g硫酸高铁盐，溶于适量水，备用；称取10g过硫酸钠溶于24g水，再与30g双氧水混合均匀，备用；称取30g丙烯酸，备用；

5）取步骤3）所得试剂，加入硫酸，将PH值调制4-6左右；

6）取步骤5）所得试剂加热，升温至82-85℃时加入步骤4）所得硫酸高铁盐溶液，并停止加热；

7）当步骤6）所得试剂温度升至90-96℃时，同时匀速滴加丙烯酸和步骤4）所得双氧水混合液，尽量保证丙烯酸和双氧水混合液同时加完，滴加时间控制在2小时，温度控制在95-98℃；

8）步骤7）所得试剂温度保持90-95℃，强化反应2小时；

9）取步骤8）所得试剂降温至40℃，停止搅拌，反应结束，即得棕褐色，PH值4-6，略有酸味，固体含量大于30%，不燃不爆能和水混合的液体。

本发明应用于循环水系统的新型无磷缓蚀剂制备方法制成的缓蚀剂的有益效果是：主要用的是类似淀粉或糊精的物质，具有性能优越，价格适宜，不含氮、磷，易生物降解，无毒无污染的优点。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：

本发明的一种应用于循环水系统的新型无磷缓蚀剂制作过程如下：

1）向1000ml四口烧瓶中加入442g脱盐水，开动搅拌，在搅拌状态下加入80g糊精后再搅拌约20分钟，备用；

2）取步骤1）所得试剂，将温度控制为30-40℃，滴加液碱，调节PH为5-8，并均匀加入65g固体马来酸酐，加料时间控制在2小时，并通过控制加碱速度及加入量使PH值始终为5-8；同时，适当降温，使反应温度保持在30-40℃；

3）取步骤2）所得试剂将温度升至35-55℃，PH值仍不变，强化反应2小时；

4）在步骤3）期间配制其他试剂，称取1g硫酸高铁盐，溶于适量水，备用；称取10g过硫酸钠溶于24g水，再与30g双氧水混合均匀，备用；称取30g丙烯酸，备用；

5）取步骤3）所得试剂，加入硫酸，将PH值调制4左右；

6）取步骤5）所得试剂加热，升温至80-85℃时加入步骤4）所得硫酸高铁盐溶液，并停止加热；

7）当步骤6）所得试剂温度升至90-96℃时，同时匀速滴加丙烯酸和步骤4）所得双氧水混合液，尽量保证丙烯酸和双氧水混合液同时加完，滴加时间控制在2小时，温度控制在95-98℃；

8）步骤7）所得试剂温度保持90-95℃，强化反应2小时；

9）取步骤8）所得试剂降温至40℃，停止搅拌，反应结束，即得棕褐色，PH值4-6，略有酸味，固体含量大于30%，不燃不爆能和水混合的液体。