[发明专利]一种浆体管道输送系统中的配矿系统和配矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿物配比技术领域，尤其是涉及浆体管道输送领域中不同品位矿物的配矿系统和配矿方法。

背景技术

在我国经济高速增长、特别是近几年冶金、石化、石油、化肥等行业的持续稳定发展的同时，随着能源的价格提升，运输成本已越来越高，而利用水力管道输送固体材料，与其它运输（如铁路、公路）相比，具有运输距离短、基建投资少，对地形适应及可利用高差势能，不占或少占土地，不污染环境及不受外界条件干扰，可以实现连续作业，技术可靠，运输费仅为铁路、公路的1/6～1/10等诸多优点，实现了经济、环境可持续发展。而利用水力管道输送固体材料当前应用最多的是采用管道输送矿物矿浆，在利用管道输送矿物矿浆前，需要将多种不同品位和地域的矿物按照预定比例进行调配混合，比如来自云南大红山的铁矿矿量较大，需要和另一条管道输送过来的矿量及品位相对较低矿物按预定比例进行混合调配，现有技术中实现这种矿物配比的过程都是先通过管道将不同区域、不同品位的矿物输送到同一个料场，然后再在料场进行具体的配矿，随着浆体管道输送系统应用的不断加大，现有的这种配矿方式具有以下缺陷：集中配矿的料场需要同时堆放不同品级的矿物，所需场地大，同时会造成较大的污染和浪费，从而极大的提高了生产成本。

发明内容

本发明基于上述现有技术问题，创新的提出一种配矿系统和配矿方法，通过采用基于准确计量的皮带输送系统来实现不同区域、不同品位矿物的精确配比，并能够实现配矿过程的自动化，提高了矿物配比精度，并降低了配矿成本和环境污染，实现了经济、环境的可持续发展。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种配矿系统，包括第一传送皮带2、第二传送皮带7、第一计量设备8、第二计量设备9和第三传送皮带11，所述第一传送皮带2用于输送第一来源的矿物物料，所述第二传送皮带7用于输送第二来源的矿物物料，所述第一传送皮带2和第二传送皮带7的下料端处于第三传送皮带11的正上方，所述第一计量设备8设置于第一传送皮带2上并用于实时计量经第一传送皮带2传送的矿物量，所述第二计量设备9设置于第二传送皮带7上并用于实时计量经第二传送皮带7传送的矿物量，根据第一计量设备8和第二计量设备9的计量数值设定经第一传送皮带2传送的矿物量和第二传送皮带7传送的矿物量按照预定的配矿比例输送至第三传送皮带11上。

进一步的根据本发明所述的配矿系统，其中还包括有下料斗10，所述下料斗10设置于所述第一传送皮带2和第二传送皮带7的下料端和所述第三传送皮带11之间，所述下料斗10的底部出口正对第三传送皮带11，所述下料斗10的顶部开口处于所述第一传送皮带2和第二传送皮带7下料端的正下方，所述下料斗10将来自第一传送皮带2和第二传送皮带7的矿物物料全部混合后落到第三传送皮带7上。

进一步的根据本发明所述的配矿系统，其中所述第一传送皮带2与第二传送皮带7处于同一水平位置，且第一传送皮带2与第二传送皮带7的下料端正对，所述下料斗10的底部出口正对第三传送皮带11的传送起始端部，所述第一计量设备8具体设置于第一传送皮带2靠近其下料端的皮带下方，所述第二计量设备9具体设置于第二传送皮带7靠近其下料端的皮带下方。

进一步的根据本发明所述的配矿系统，其中还包括有缓冲仓5和圆盘给料机6，所述缓冲仓5的出口直接连接圆盘给料机6，所述圆盘给料机能够按设定的出料量向下方的传送皮带供应物料。

进一步的根据本发明所述的配矿系统，其中所述缓冲仓5和圆盘给料机6设置于第二传送皮带7的上方，且所述圆盘给料机6的出料口正对所述第二传送皮带7的传送起始端部，通过所述圆盘给料机6控制落入第二传送皮带7的矿物量。

进一步的根据本发明所述的配矿系统，其中还包括有第四传送皮带4，所述第四传送皮带4的下料端正对所述缓冲仓5的顶部开口，所述第四传送皮带4上方设置有圆盘过滤机3，且圆盘过滤机3的出料口对准第四传送皮带4，通过所述圆盘过滤机3提供来自第二来源的矿物物料。

进一步的根据本发明所述的配矿系统，其中所述第一计量设备和第二计量设备均包括有称重传感器、测速传感器和数据处理器，所述称重传感器和测速传感器设置于靠近下料端的皮带下方，分别用于感测皮带载荷重量信号和皮带传送速度信号，并输出至数据处理器，所述数据处理器通过计算处理得到预定时间段传送皮带累计输送的矿物量，所述圆盘给料机包括驱动器、给料机本体和计量控制器，通过所述计量控制器控制圆盘给料机的出料量。