[发明专利]一种发泡龟裂面料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革的加工领域，具体是一种发泡龟裂面料的制造方法。

背景技术

现有的皮革面料，一般是在皮坯上复合有以树脂和有机溶剂为主要原料的保护层，这种面料，其所用的溶剂为有机溶剂，不仅不利于环保，而且成本较高。随着全球温度上升，环境不断恶化，人类的环保意识随之高涨。因此一种利于环保且成本较低的皮革面料是现今的研究方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种利于环保且成本较低的发泡龟裂面料的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种发泡龟裂面料的制造方法，通过如下步骤实现：

一、准备底层的原料，将底层的原料喷涂于作为皮胚的牛二层皮上，于60-120℃下干燥2-3分钟形成底层，此底层的原料包括水性喷涂树脂：水性蜡：水：水性聚胺脂=100：20-50：80-100：5-20的重量比组份，此底层的原料于常温下的动力粘度为500-2000mPa.s，此底层的原料的涂布量为20-70克每平方英尺；

二、准备发泡龟裂层的原料，将发泡龟裂层的原料喷涂于步骤一所得的干燥的带有底层的皮胚上，于60-120℃下干燥2-3分钟形成发泡龟裂层，此发泡龟裂层的原料包括水性龟裂树脂：发泡树脂：聚氨酯树脂：水=100：50：10-30：50-80的重量比组份，此发泡龟裂层的原料于常温下的动力粘度为500-2000mPa.s，此发泡龟裂层的原料的涂布量为20-70克每平方英尺；

三、将步骤二所得的干燥的带有底层和发泡龟裂层的皮胚进行30-60分钟的摔软处理；

四、准备顶层的原料，将顶层的原料喷涂于上述发泡龟裂层上，干燥2-3分钟形成顶层，即得到发泡龟裂面料；此顶层的原料包括BAC：手感剂：透明光油=100：8-15：50-80的重量比组份，此顶层的原料于常温下的动力粘度为500-2000mPa.s，此顶层的原料的涂布量为10-50克每平方英尺。

采用上述方案后，本发明发泡龟裂面料的制造方法，通过在牛二层皮上覆盖喷涂有由底层、发泡龟裂层和顶层组成的保护层得到发泡龟裂面料，其保护层主要采用全水性的树脂，用水来替代有机溶剂，水与有机溶剂相比，无毒利于环保，成本也低了很多。而且，皮胚采用成本与面皮相对较低的牛二层皮，进一步降低了成本。

具体实施方式

实施例1：

本发明一种发泡龟裂面料的制造方法，通过如下步骤实现：

一、准备底层的原料，将底层的原料喷于作为皮胚的牛二层皮上，于60℃、90℃、100℃、110℃下分别干燥30秒形成底层，此底层的原料包括水性喷涂树脂：水性蜡：水：水性聚胺脂=100:30:90:15的重量比组份，此底层的原料于常温下的动力粘度为800mPa.s，此底层的原料的喷涂量为20克每平方英尺；其中，水性喷涂树脂、水性蜡和水性聚胺脂采用本领域常用的水性喷涂树脂、水性蜡和水性聚胺脂；

二、将步骤一所得的带有底层的皮胚用烫光机烫平，烫光机的温度为85℃，压力为8Kg,烫30秒；

三、准备发泡龟裂层的原料，将发泡龟裂层的原料涂布于步骤二所得的带有底层并烫平的皮胚上，于60℃、90℃、100℃、110℃下分别干燥30秒形成发泡龟裂层，此发泡龟裂层的原料包括水性龟裂树脂：发泡树脂：聚氨酯树脂：水=100:50:10:60的重量比组份，此发泡龟裂层的原料于常温下的动力粘度为1200mPa.s，此发泡龟裂层原料的涂布量为30克每平方英尺；其中，水性龟裂树脂、聚氨酯树脂和发泡树脂采用本领域常用的水性龟裂树脂、聚氨酯树脂和发泡树脂；

四、将步骤三所得的干燥的带有底层和发泡龟裂层的皮胚进行45分钟的摔软处理；

五、准备顶层的原料，将顶层的原料喷涂于上述发泡龟裂层上，在60℃-70℃条件下干燥2-3分钟形成顶层(顶层的原料主要用于修身和提高手感)，即得到发泡龟裂面料；此顶层的原料包括BAC(丁酯)：蜡感手感剂：透明光油=100：8-15：50-80的重量比组份；此顶层的原料于常温下的动力粘度为500mPa.s，此顶层料的喷涂量为20克每平方英尺；其中，蜡感手感剂和透明光油采用本领域常用的蜡感手感剂和透明光油。

实施例2：

本发明一种发泡龟裂面料的制造方法，实施例2与实施例1的区别仅在于：

步骤一中，底层的原料的喷涂量为15克每平方英尺；

步骤三中，发泡龟裂层原料的涂布量为30克每平方英尺；

步骤五中，顶层料的喷涂量为10克每平方英尺。