[发明专利]一种多功能磨床

权利要求书

1.一种多功能磨床，其特征在于：包括安装于机架的磨头组件和回转台组件；所述磨头组件包括升降滑台、角度回转机构、砂轮电机、砂轮主轴箱和磨头砂轮；所述升降滑台安装于所述机架，所述角度回转机构安装于所述升降滑台的滑道，可沿所述升降滑台上下滑动并固定于某个位置；所述砂轮电机与砂轮主轴箱安装于所述角度回转机构，并可在所述角度回转机构的带动下旋转角度；所述磨头砂轮装配于所述砂轮主轴箱的砂轮主轴，并与所述砂轮电机通过弹性联轴器直连；电机驱动磨头砂轮、砂轮电机和砂轮主轴箱沿升降滑台上下进给运动；砂轮工作姿态通过角度回转机构手动调整；

所述回转台组件包括回转支架、回转驱动组件和回转体；所述回转体安装于所述回转支架，并在所述回转驱动组件的驱动下做回转运动；所述回转体包括回转轴和夹具组件；

所述夹具组件包括弹性夹头、花键轴、油缸活塞和回转电机；所述回转电机带动所述花键轴转动，所述油缸活塞设置于油缸内并被液压油驱动可直线移动，所述花键轴用活塞轴承安装于所述油缸活塞的内部，使所述花键轴可相对于所述油缸活塞转动，但不能相对直线移动；所述弹性夹头被所述花键轴带动同时进行转动和直线移动。

2.根据权利要求1所述的双工位液压夹紧回转工作台，其特征在于：所述磨头组件设置为至少两套，所述夹具组件设置为至少两套，均安装于所述回转轴；安装于所述回转轴的多个所述夹具组件的弹性夹头位于同一直线。

3.根据权利要求2所述的双工位液压夹紧回转工作台，其特征在于：所述机架设置有双磨头间距调整部件和伺服控制滑台，所述磨头组件的升降滑台安装于所述双磨头间距调整部件，所述双磨头间距调整部件调节相邻的磨头组件之间的间距；所述回转台组件安装于所述伺服控制滑台，所述伺服控制滑台调节所述回转台组件与所述磨头组件之间的间距。

4.根据权利要求1所述的双工位液压夹紧回转工作台，其特征在于：所述回转驱动组件包括涡轮和蜗杆，所述蜗杆安装于所述回转轴的末端，所述涡轮驱动所述蜗杆带动所述回转轴的回转；所述花键轴的顶端安装有回转台，所述回转台用轴承安装于固定结构，所述回转台的中部设置有容纳所述弹性夹头的圆柱形沉槽；所述弹性夹头和回转台用拉紧螺钉固定于花键轴；拉紧螺钉的螺母具有锥度，所述弹性夹头的与所述拉紧螺钉配合的部位也设置有对应的锥度；拉紧螺钉随花键轴向下运动时向外扩张弹性夹头的锥度部位而夹紧工件。

5.根据权利要求1所述的双工位液压夹紧回转工作台，其特征在于：所述油缸活塞在油压的驱动下在油缸上压盖、油缸体和油缸下压盖内直线移动；所述油缸活塞与所述油缸上压盖和油缸下压盖之间设置有密封体。

6.根据权利要求1所述的双工位液压夹紧回转工作台，其特征在于：所述回转电机安装于回转电机座，所述回转电机的输出轴安装有电机齿轮，所述花键轴的底端安装有大齿轮，所述电机齿轮与所述大齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的双工位液压夹紧回转工作台，其特征在于：所述电机齿轮的厚度大于所述大齿轮在所述花键轴的带动下的直线移动距离。

8.根据权利要求6所述的双工位液压夹紧回转工作台，其特征在于：设置有锁紧螺母将所述大齿轮锁紧于所述花键轴的末端。

9.根据权利要求1所述的双工位液压夹紧回转工作台，其特征在于：所述花键轴在所述回转台与油缸活塞之间的位置设置有防水盖。

10.根据权利要求1所述的双工位液压夹紧回转工作台，其特征在于：设置有锁紧螺母将所述活塞轴承锁紧在所述油缸活塞内部。