[发明专利]铝合金阳极氧化线处理工艺

权利要求书

1.一种铝合金阳极氧化线处理工艺，其特征在于，包括功能槽系统和设置于功能槽之间的水洗槽系统，所述功能槽系统沿清洗水流动方向的上游功能槽对下游功能槽兼容设置，所述水洗槽系统整体反相串联设置。

2.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化线处理工艺，其特征在于，所述功能槽系统包括：顺序布置的1#除油槽、2#碱蚀槽、5#中和槽、9#氧化槽、12#着色槽和15#中温封孔槽；

所述水洗槽系统包括：顺序设置于2#碱蚀槽与5#中和槽之间的3#流动水洗槽和4#流动水洗槽，顺序设置于5#中和槽与9#氧化槽之间的6#流动水洗槽、7#流动水洗槽和8#水洗待料槽，顺序设置于9#氧化槽与12#着色槽之间的10#流动水洗槽和11#流动水洗槽，顺序设置于12#着色槽与15#中温封孔槽之间的13#流动水洗槽和14#流动水洗槽，以及顺序设置于15#中温封孔槽之外的16#流动水洗槽和17#流动水洗槽；

所述水洗槽系统配合功能槽系统整体反向串联配置。

3.根据权利要求2所述的铝合金阳极氧化线处理工艺，其特征在于，所述水洗槽系统单个槽体的进水口和出水口分别设置于两端，清洗水从其一端流入，另一端流出至下一个水洗槽。

4.根据权利要求3所述的铝合金阳极氧化线处理工艺，其特征在于，所述1#除油槽为碱性除油槽，所述碱性除油槽与相邻的2#碱蚀槽之间不设置水洗槽。

5.根据权利要求3所述的铝合金阳极氧化线处理工艺，其特征在于，所述水洗槽系统设置单个进水口和排水口。

6.根据权利要求3所述的铝合金阳极氧化线处理工艺，其特征在于，所述水洗槽系统设置有2个进水口，并配合设置有2个排水口。

7.根据权利要求5所述的铝合金阳极氧化线处理工艺，其特征在于，所述水洗槽系统的单个进水口和排水口分别设置于17#流动水洗槽和3#流动水洗槽的一端，清洗水从17#流动水洗槽流入，3#流动水洗槽排出。

8.根据权利要求6所述的铝合金阳极氧化线节水工艺，其特征在于，所述水洗槽系统的2个进水口分别设置于17#流动水洗槽和11#流动水洗槽的一端，所述2个排水口分别设置于13#流动水洗槽和3#流动水洗槽的一端；水洗槽系统中清洗水的流动相应的分为两段，第一段清洗水从17#流动水洗槽流入，从13#流动水洗槽排出，第二段清洗水从13#流动水洗槽流入，从3#流动水洗槽排出。

9.根据权利要求2所述的铝合金阳极氧化线处理工艺，其特征在于，所述1#碱性除油槽对2#碱蚀槽兼容，所述15#中温封孔槽对12#着色槽、9#氧化槽和5#中和槽兼容，所述12#着色槽对9#氧化槽和5#中和槽兼容，所述9#氧化槽对5#中和槽兼容；

所述各功能槽兼容药剂配方和工作指标为：

1#碱性除油槽：碳酸钠10-30g/L、三聚磷酸钠10-30g/L、硅酸钠10-30g/L，处理时间2-4分钟、温度55-65℃；

2#碱蚀槽：氢氧化钠55-65g/L、葡萄糖酸钠15-20g/L、三聚磷酸钠4-8g/L、山梨醇3-5g/L、硫代硫酸钠2-4g/L，处理时间5-15分钟、温度55-65℃；

15#中温封孔槽：醋酸镍5-6g/L、异丁醇0.4-0.6g/L、三乙醇胺0.4-0.6g/L，处理时间10-20分钟、温度55-65℃、pH5.5-6.5；

12#着色槽：硫酸亚锡6-12g/L、硫酸镍20-25g/L、硫酸15-20g/L、膦酰基丁烷三羧酸12-24g/L，处理时间30秒-15分钟、温度20-25℃、pH0.8-1.2、电压14-16V；

9#氧化槽：硫酸160-200g/L、铝离子5-20g/L，处理时间25-45分钟，温度18-22℃；

5#中和槽：硫酸160-200g/L、铝离子20-25g/L，常温下处理5-15分钟。

10.根据权利要求9所述的铝合金阳极氧化线处理工艺，其特征在于，所述12#着色槽中膦酰基丁烷三羧酸的浓度为硫酸亚锡浓度的两倍。