[发明专利]玻璃吊坠成形装置及方法有效

专利信息
申请号: 201410154335.9 申请日: 2014-04-17
公开(公告)号: CN103951173A 公开(公告)日: 2014-07-30
发明(设计)人: 刘锐;宋小文;亚森江·白克力;郭长春 申请(专利权)人: 浙江大学
主分类号: C03B23/045 分类号: C03B23/045;C03B23/049
代理公司: 杭州求是专利事务所有限公司 33200 代理人: 张法高
地址: 310027 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 玻璃 成形 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种玻璃吊坠成形装置,其特征在于包括传送带被动带轮(1)、正在加工玻璃棒料(2)、上夹紧环(3)、下夹紧环(4)、酒精喷灯(5)、酒精喷灯安装架(6)、机架下盘(7)、传感器(8)、液压缸(9)、液压缸安装架(10)、模具导轨(11)、动模部分(12)、定模部分(13)、第一带轮轴(14)、夹紧环弹簧挡板(15)、已成形玻璃棒料(16)、短切断刀片(17)、中切断刀片(18)、电机(19)、长切断刀片(20)、弹簧挡板(21)、进给量挡板(22)、小圆锥齿轮(23)、大圆锥齿轮(24)、同步带减速机构小带轮(25)、锥齿轮轴(26)、机架上盘支撑柱(27)、第二带轮轴(28)、同步带减速机构同步带(29)、同步带减速机构大带轮(30)、传送带主动带轮(31)、传送带同步带(32)、传送带(33)、机架上盘(34)、第二带轮轴轴承端盖(35)、锥齿轮轴轴承端盖(36)、第一带轮轴轴承端盖(37)、待加工玻璃棒料(38)、第一带轮轴轴承透盖(39)、锥齿轮轴轴承透盖(40)、第二带轮轴轴承透盖(41)、夹紧换压缩弹簧(42),所述的上夹紧环(3)包括上夹紧环固定半环(3-1)、上夹紧环活动半环(3-2)、上夹紧环尼龙材料(3-3),所述的下夹紧环(4)包括下夹紧环固定半环(4-1)、下夹紧环活动半环(4-2)、下夹紧环尼龙材料(4-3),所述的动模部分(12)包括动模板安装架(12-1)、动模板(12-2),所述的定模部分(13)包括定模板安装架(13-1)、定模板(13-2),所述的弹簧挡板(21)包括弹簧挡板挡块(21-1)、弹簧挡板压缩弹簧(21-2);电机(19)固定于机架下盘(7),小圆锥齿轮(23)通过联轴器与电机(19)输出轴连接,小圆锥齿轮(23)与大圆锥齿轮(24)啮合,同步带减速机构小带轮(25)通过键与锥齿轮轴(26)连接,同步带减速机构同步带(29)分别与同步带减速机构小带轮(25)和同步带减速机构大带轮(30)啮合,同步带减速机构大带轮(30)通过键与第二带轮轴(28)连接,传送带同步带(32)分别与传送带主动带轮(31)和传送带被动带轮(1)啮合,传送带被动带轮(1)固定在第一带轮轴(14)上,传送带(33)粘接在传送带同步带(32)上,上夹紧环(3)和下夹紧环(4)固定在传送带(33)上,夹紧环弹簧挡板(15)同时与上夹紧环(3)和下夹紧环(4)焊接,待加工玻璃棒料(38)、正在加工玻璃棒料(2)和已成形玻璃棒料(16)被夹紧在上夹紧环(3)和下夹紧环(4)中,酒精喷灯(5)固定在酒精喷灯安装架(6)上,酒精喷灯安装架(6)固定在机架下盘(7)上,传感器(8)和液压缸(9)固定在液压缸安装架(10)上,液压缸安装架(10)固定于机架下盘(7)上,模具导轨(11)和定模部分(13)固定于机架下盘(7)上,动模部分(12)与模具导轨(11)配合,短切断刀片(17)、中切断刀片(18)、长切断刀片(20)弹簧挡板(21)和进给量挡板(22)固定在机架下盘(7)上,机架上盘(34)通过机架上盘支撑柱(27)与机架下盘(7)相互固定,第二带轮轴轴承端盖(35)、锥齿轮轴轴承端盖(36)和第一带轮轴轴承端盖(37)与机架上盘(34)固定,第一带轮轴轴承透盖(39)、锥齿轮轴轴承透盖(40)和第二带轮轴轴承透盖(41)与机架下盘(7)固定,上夹紧环固定半环(3-1)和下夹紧环固定半环(4-1)与传送带(33)固定,上夹紧环活动半环(3-2)和下夹紧环活动半环(4-2)通过销钉与传送带(33)连接,上夹紧环尼龙材料(3-3)贴在上夹紧环(3)内表面,下夹紧环尼龙材料(4-3)贴在下夹紧环(4)内表面,夹紧环压缩弹簧(42)分别同时安装在上夹紧环活动半环(3-2)和和下夹紧环活动半环(4-2)与传送带(33)之间,动模板(12-2)通过螺钉固定在动模板安装架(12-1),定模板(13-2)通过螺钉固定在定模板安装架(13-1)上,弹簧挡板挡块(21-1)通过销钉与机架下盘(7)连接,弹簧挡板压缩弹簧(21-2)安装在弹簧挡板挡块(21-1)和机架下盘(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃吊坠成形装置,其特征在于所述的短切断刀片(17)的长度为80mm,中切断刀片(18)的长度为85mm,长切断刀片(20)的长度为90mm,玻璃棒料的直径是15mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃吊坠成形装置,其特征在于所述的短切断刀片(17)、中切断刀片(18)和长切断刀片(20)分别先后切断已成形玻璃棒料(16)直径的三分之一。

4.一种实施如权利要求1所述装置的玻璃吊坠成形方法,其特征在于包括如下步骤: 

1)将待加工玻璃棒料(38)放到上夹紧环(3)和下夹紧环(4)中并夹紧,酒精喷灯(5)对待加工玻璃棒料(38)加热并使待加工玻璃棒料(38)软化,启动电机(19);

2)传送带(33)将待加工玻璃棒料(38)送到压模位置;

3)传感器(8)检测到待加工玻璃棒料(38)已到达压模位置,电机(19)停止转动,传送带(33)停止送料,液压缸(9)推动动模部分(12)将正在加工玻璃棒料(2)压紧,并保压5秒钟,然后,液压缸(9)的活塞杆带动动模部分(12)松开正在加工玻璃棒料(2),此时,正在加工玻璃棒料(2)成为已成形玻璃棒料(16),电机(19)启动,传送带(33)继续送料;

4)已成形玻璃棒料(16)在传送带(33)的带动下运动,短切断刀片(17)、中切断刀片(18)和长切断刀片(20)先后分别切断已成形玻璃棒料(16)直径的三分之一;

5)被切断的已成形玻璃棒料(16)在传送带(33)的作用下运动,直到夹紧环弹簧挡板(15)碰到弹簧挡板挡块(21-1),夹紧环弹簧挡板(15)与弹簧挡板挡块(21-1)相互作用,夹紧换压缩弹簧(42)和弹簧挡板压缩弹簧(21-2)同时被压缩,上夹紧环(3)和下夹紧环(4)同时打开,已成形的玻璃棒料(16)在重力作用下向下运动,直到碰到进给量挡板(22),完成定量进给,同时,弹簧挡板挡块(21-1)向里面运动,给已成形玻璃棒料(16)让出通道,完成进给的已成形玻璃棒料(16)在传送带(33)的作用下继续运动,为下一次压模成形做准备。

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