[发明专利]一种大型风电法兰辗扩技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型风电法兰的辗扩技术。

背景技术

由于能源的短缺，清洁能源越来越受到重视，风电作为世界上储量最多的可再生清洁能源得到了迅猛发展，风电法兰作为风电法兰的重要支撑件也倍受关注。由于风电法兰通常是在很高的负荷、应力和各类低温环境下工作的重要承重结构件，因此需要严格控制其成形过程中的宏观变形和微观组织状态。

风电法兰辗环锻件作为一种大型环件，传统的生产工艺是马杠扩孔，而马杠扩生产工艺周期长、效率低、劳动强度大、锻件精度差，这远远不能满足风电市场的需求。与传统工艺相比，大型环件径-轴向热辗扩技术具有生产效率高、生产成本低，环锻件精度高、加工余量小、材料利用率高、产品机械性能高、疲劳寿命长等优势，是一种集精密、绿色、优质、高效、低能耗、环境友好型等优点于一体的先进塑性成形技术。但环件热辗扩过程受到多个非线性工艺参数的耦合影响，且热辗扩过程中环坯的变形、传热和微观组织演变之间存在交互影响，对环坯热辗扩成形的质量有着重要的影响。因此，为了获得到高质量、高性能的环件，必须对风电法兰辗环生产的整个工艺流程进行严格的控制，精确控制环件的成形成性。

发明内容

本发明目的是提供一种大型风电法兰的辗扩技术，可有效地克服现有技术存在的缺点，精确控制环件的成形成性，提高环件的质量。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种大型风电法兰组织细均化的辗扩技术其特征在于，所述辗扩技术为：第一阶段进行径向辗扩，不进行轴向进给；第二阶段进行径轴向辗扩；第三阶段进行径向辗扩，不予轴向进给，相当于整圆过程。在径-轴向辗扩阶段，为了研究相同变形量情况下径、轴向进给速度对环坯热辗扩的影响，取所述辗扩技术所使用的设备包括驱动辊、芯辊、导向辊、轴向锥辊。

作为优选，所述驱动辊转速26.30r/min，进给速度：2.0mm/s-3.5mm/s。

作为优选，所述环坯的初始温度为1100℃-1150℃。

作为优选，所述驱动辊的剪切摩擦因子为0.60-0.70。

本发明的有益效果是：辗扩所获得锻件组织均匀，晶粒度可以达到8级，还可以避免产生裂纹。

附图说明

图1为本发明使用的辗扩设备简图。

图中：1-驱动辊2-导向辊3-芯辊4-轴向锥辊5-辗扩件毛坯

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面以尺寸为Φ5146×Φ4136×Φ160mm的Q345E钢风电法兰辗扩为例进行详细描述，如图1所示，所述生产设备包括驱动辊、芯辊、导向辊、轴向锥辊，所述驱动辊尺寸为Φ1100×800mm；所述芯辊尺寸为Φ510×800mm；所述导向辊尺寸为Φ600×800mm；所述轴向锥辊的大端尺寸为Φ720，小端尺寸为Φ150，所述锥顶角为32.5°。

所述辗扩技术为：第一阶段进行径向辗扩，不进行轴向进给；第二阶段进 行径轴向辗扩；第三阶段进行径向辗扩，不予轴向进给，相当于整圆过程。在径-轴向辗扩阶段，为了研究相同变形量情况下径、轴向进给速度对环坯热辗扩的影响，取

所述驱动辊转速为26.30r/min，进给速度为3.0mm/s。

所述驱动辊的剪切摩擦因子为0.65。

所述环坯的初始温度为1150℃。

所述法兰的毛坯尺寸为：02700×Φ1150×260mm。

本发明辗扩所获得锻件组织均匀，晶粒度可以达到8级，还可以避免产生裂纹。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。