[发明专利]一种冷缩发泡套管、花纹套管及其制备方法有效
| 申请号: | 201410151720.8 | 申请日: | 2014-04-16 |
| 公开(公告)号: | CN103923401B | 公开(公告)日: | 2017-01-11 |
| 发明(设计)人: | 邢福发;周和平 | 申请(专利权)人: | 深圳市沃尔核材股份有限公司;深圳市沃尔特种线缆有限公司;金坛市沃尔新材料有限公司;乐庭电线工业(惠州)有限公司;惠州乐庭电子线缆有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/34;C08K3/26;C08K3/22;C08J9/10 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518118 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 冷缩 发泡 套管 花纹 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及冷缩套管及其制备方法,尤其涉及一种柔软的冷缩套管及其制备方法。
背景技术
目前,冷缩套管可应用于钓具、各种健身器械、各种工具手柄及扶手等场合,这能改善手感,达到防滑和装饰的效果。
然而,上述冷缩套管由于其本身硬度的原因,造成手持时尤其较长时间手持时容易产生扎手的现象。
因此,业界迫切需要一种具有一定柔软度的冷缩套管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有一定柔软度的冷缩套管及其制备方法。
为实现上述目的,本发明提供一种冷缩发泡套管,所述冷缩发泡套管的制备材料按重量计含有:
三元乙丙橡胶或硅橡胶100份;
炭黑或白炭黑10-120份;
无机填料0-80份;
硫化剂0.2~6份;
活化剂0.2~5份;
发泡剂1~35份;
发泡助剂0~10份。
优选地,所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)、二亚硝基五亚甲基四胺(发泡剂H)或4,4'~氧双(苯磺酰肼)中的一种或若干种。
优选地,所述发泡助剂为硬酯酸锌、硬脂酸钙、活性氧化锌中的一种或若干种。
优选地,所述无机填料为煅烧陶土、碳酸钙、氢氧化镁或氢氧化铝。
优选地,所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(双-25)、双24、过氧化二异丙苯(DCP)或硫磺。
优选地,所述活化剂为氧化锌。
为实现上述目的,本发明还提供一种冷缩发泡套管的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备混炼胶:按重量份计,将三元乙丙橡胶或硅橡胶100份、炭黑或白炭黑10-120份、无机填料0-50份、硫化剂0.2~6份、活化剂0.2~5份、发泡剂1~35份、发泡助剂0~10份在开炼机或密炼机上混炼形成均匀的混炼胶;
(2)挤出管材:将混炼胶经挤出机挤出形成管材;
(3)硫化、发泡制备发泡管材:将混炼胶在温度110-140℃温度下进行第一次预硫化,然后在180-250℃温度下经二次硫化并发泡形成发泡管材;
(4)扩张、冷却定型:将发泡管材在120-150℃温度下用扩张设备扩张,冷却定型即形成冷缩发泡套管。
本发明系采用发泡剂使冷缩发泡套管材料在180-250℃温度下经二次硫化并发泡形成发泡管材,在该过程中发泡剂发生分解反应、生成泡孔以及泡孔的扩大、冷却和固化,工艺简单,能提高生产效率并降低生产成本。
本发明冷缩发泡套管应用于健身器械、各种工具手柄及扶手等场合时,能避免产生扎手等不良现象,改善人们手持或紧握热缩套管的手感。
本发明还提供一种由上述制备材料和制备方法制备而成的冷缩发泡防滑花纹套管,该冷缩发泡防滑花纹套管表面设有凹凸的花纹,冷缩发泡防滑花纹套管由上述冷缩发泡套管的制备材料制成,由于其表面具有凹凸的花纹能够进一步提高防滑效果,进一步改善人们手持或紧握热缩套管的手感。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式详予说明,但本发明保护范围并非限于下列实施例。
实施例1
(1)制备混炼胶:按重量份计,将三元乙丙橡胶100份、炭黑10份、煅烧陶土5份、硫磺1份、氧化锌1份、偶氮二甲酰胺(AC)3份、硬酯酸锌1份在开炼机上混炼形成均匀的混炼胶;
(2)挤出管材:将混炼胶经挤出机挤出形成管材;
(3)硫化、发泡制备发泡管材:将混炼胶在温度110-140℃温度下进行第一次预硫化,然后在180-250℃温度下经二次硫化并发泡形成发泡管材;
(4)扩张、冷却定型:将发泡管材在120-150℃温度下用扩张设备扩张,冷却定型即形成冷缩发泡套管。
实施例2
(1)制备混炼胶:按重量份计,将硅橡胶100份、白炭黑60份、煅烧陶土30份、硫化剂双-25 3份、活性氧化锌5份、二亚硝基五亚甲基四胺(发泡剂H)18份在密炼机上混炼形成均匀的混炼胶;
(2)挤出管材:将混炼胶经挤出机挤出形成管材;
(3)硫化、发泡制备发泡管材:将混炼胶在温度110-140℃温度下进行第一次预硫化,然后在180-250℃温度下经二次硫化并发泡形成发泡管材;
(4)扩张、冷却定型:将发泡管材在120-150℃温度下用扩张设备扩张,冷却定型即形成冷缩发泡套管。
实施例3
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