[发明专利]一种利伐沙班的制备方法有效
| 申请号: | 201410147916.X | 申请日: | 2014-04-14 |
| 公开(公告)号: | CN104974149B | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
| 发明(设计)人: | 王威;徐虹;窦麒麟 | 申请(专利权)人: | 北大方正集团有限公司;北大医药股份有限公司;北大医疗产业集团有限公司 |
| 主分类号: | C07D413/14 | 分类号: | C07D413/14;C07C235/16;C07C231/02;C07D265/32;C07D413/10 |
| 代理公司: | 北京万象新悦知识产权代理事务所(普通合伙)11360 | 代理人: | 李稚婷 |
| 地址: | 100871 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 利伐沙班 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于药物合成技术领域,具体而言涉及利伐沙班的制备方法。
背景技术
血栓是血管局部的血液凝块,动脉血栓可以导致心肌梗塞、中风、急性冠状动脉综合症和外周动脉疾病等;而静脉血栓可以引发肺栓塞。传统的抗凝药物肝素和华法林是治疗和预防动脉、静脉血栓的常规方法,大规模临床试验和临床应用确立了其传统抗凝药物的地位。但肝素为胃肠外给药,病人依从性差,不适合长期使用。肝素需要有抗凝血酶才能发挥作用,对凝血酶原复合物中的Xa因子无效,长期应用有导致骨质疏松以及潜在的肝素介导的血小板减少的危险。华法林起效慢,需肝素过渡,INR容易波动且不可预测,同时易与多种食物相互作用,剂量个体差异较大。
利伐沙班(Rivaroxaban)化学名为:5-氯-N-({(5S)-2-氧代-3-[4-(3-氧代-4-吗啉基)苯基]-1,3-噁唑烷-5-基}-甲基)-2-噻吩甲酰胺,其化学结构式如下:
利伐沙班(Rivaroxaban)由德国拜耳公司开发,是全球第一个可以直接口服的Xa因子抑制剂,用于防治血栓。利伐沙班是一种高度选择性的Xa因子直接抑制剂,通过抑制凝血因子Xa从而阻止凝血级联系统的内在和外在通路,从而抑制凝血酶血栓的形成。
现阶段利伐沙班的合成路线主要有以下几种:
路线一:利伐沙班原研公司德国拜耳在中国已授权的专利反应路线如下:
上述路线的缺点在于制备中间体a过程中需要使用到昂贵的钯金属,原料成本高,同时生产上使用氢气,相对危险性较大。
路线二:WO2009023233公开了利用吗啉与对氟硝基为起始原料,经缩合得到4-吗啉硝基苯,再用高锰酸钾氧化制得4-吗啉酮基硝基苯,再经催化加氢等步骤最后与2-氯-噻吩-5-甲酰氯在吡啶催化下制得利伐沙班,其反应路线如下:
上述方法合成路线较长,同样存在利用昂贵钯金属进行催化加氢还原硝基的过程。
路线三:US2007157456和WO2006055951报道了以氯乙酸乙酯和氨基乙醇为原料,通过以下路线合成利伐沙班:
路线四:CN1852902A报道了以苯胺为原料,与氯乙醇在水溶液中回流反应制得2-苯氨基乙醇,与氯乙酰氯在碱性条件下反应制得4-苯基-3-吗啉酮,经硝化、催化氢化、与环氧化物开环等步骤制得利伐沙班消旋体,再经手性柱拆分得到利伐沙班,反应路线如下:
路线三和路线四都需要进行手性分离,不适合大规模生产;同时也存在要利用昂贵的重金属钯进行催化氢化还原硝基的步骤,增加了原料成本和生产成本。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的各种问题,本发明提供一种利伐沙班的制备方法。
具体而言,本发明提供的利伐沙班的制备方法包括以下步骤:
1)使式III所示的化合物经环合反应得到中间体4-(4-氨基苯基)-3-吗啉酮(式IV):
其中,X为卤素,优选为氯或溴;
2)使中间体4-(4-氨基苯基)-3-吗啉酮发生与环氧化物开环、取代、成环等一系列反应制得利伐沙班关键中间体4-{4-[(5S)-5-(氨基甲基)-2-氧代-1,3-恶唑烷-3-基]苯基}吗啉-3-酮(式VII):
首先,4-(4-氨基苯基)-3-吗啉酮与(R)-2-(氯甲基)环氧乙烷发生开环反应制得中间体V;中间体V再与邻苯二甲酰亚胺化钾发生取代反应制得中间体VI;随后,中间体VI与N,N’-羰基二咪唑反应,然后脱去氨基保护,制得利伐沙班关键中间体VII。
3)使中间体VII与2-氯甲酰-5-氯噻吩进行取代反应,最终制得利伐沙班:
上述步骤1)的环合反应通常是在缚酸剂存在的条件下进行的,所述缚酸剂可以是碳酸钠和/或碳酸钾,优选为碳酸钾。
上述步骤1)的环合反应可以使用相转移催化剂进行催化,所述相转移催化剂可以是四丁基溴化铵、四丁基氯化铵或四丁基硫酸氢,优选为四丁基溴化铵。
上述步骤1)的环合反应的温度为-5℃至55℃;优选为0℃至20℃。
上述步骤1)的环合反应的溶剂可选自下列溶剂中的一种或多种:二氯甲烷、氯仿、二甲苯、甲苯;优选为二氯甲烷。
上述步骤1)的环合反应的反应时间为2-10小时;优选为3-5小时。
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