[发明专利]一种氯化聚丙烯生产中喷雾干燥法方法

说明书

技术领域

本发明涉及氯化聚丙烯的生产方法，特别是一种氯化聚丙烯生产中喷雾干燥法方法。

背景技术

1、氯化聚丙烯是一种结构中含有氯基团的聚丙烯化学改性物，简称CPP，为白色或浅黄色固体粉末状或粒状产品，具有无毒、耐酸、耐水、透明性好、易成膜、不易燃烧等特点，由于其分子结构及分子极性的原因，其附着力、粘接性、混溶性等性能等都比聚丙烯好，能满足多方面的需要，可用于涂料、粘合剂、油墨载体及皮革处理剂等领域，根据氯化度的不同，氯化聚丙烯可分为高氯化聚丙烯(氯化度62-67％)和低氯化聚丙烯(氯化度20-40％)两大类产品。

氯化聚丙烯(CPP)因性能优良，应用广泛，在国外获得了长足发展。随着印刷、塑料包装等行业需求档次不断提高，加上高级油墨、胶粘剂和涂料的发展，国内市场对CPP的需求量将急剧增加，特别是油墨行业需求量增速最大。

2、CPP是由聚丙烯经氯化反应制得的，生产方法主要有固相氯化法、溶液氯化法(以四氯化碳为溶剂)和半水相悬浮氯化法。

固相氯化法工艺简单，设备腐蚀小，产品纯度高，生产成本低，无废物排放，但其属于非均相反应，氯化不均匀，反应热移去困难，易焦化、变色及粘结，故在工业生产中很少采用。溶液氯化法是目前工业生产CPP最常用的方法之一，特点是氯化比较均匀，反应比较容易控制，产品氯含量一般可以达到53％-63％，可满足涂料、胶粘剂等行业实际应用的要求。不足之处是生产过程中溶剂损耗量大，生产成本高，产品中有残余的溶剂，质量不高，且生产过程中对环境污染严重。由于《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的签订，发达国家1995年已关闭了多家四氯化碳法CPP生产装置。

2000年起，国内氯化聚丙烯企业通过采用非ODS新生产工艺，对原有的CTC溶剂法生产工艺进行改造，转而采用半水相悬浮氯化法来生产。半水相悬浮氯化法生产CPP，是在氯仿和水的混合溶剂中生产氯化聚丙稀工艺技术先进，产品质量合格且不含ODS残留物。达到在淘汰CTC消费的同时，能够保留氯化聚丙烯的生产，以满足企业自身发展要求和国内市场需要。

3、半水相悬浮氯化法生产CPP溶剂回收与成品干燥方法。溶剂回收方法是利用氯仿沸点与水沸点之间的差异，95℃热水作脱除溶剂介质并回收溶剂，同时得到CPP絮状产物，然后水洗、粉碎得CPP粉末产品，再用干热空气干燥24h，使其含水率从65％降至0.8％后才能用酮类、苯类溶剂溶解，干燥能耗占其生产成本的20％左右。

发明内容

本发明旨在针对上述半水相悬浮氯化法溶剂回收与成品干燥方法的不足，提供一种氯化聚丙烯生产中喷雾干燥方法，取消了原生产工艺热水回收溶剂、粉碎和流动干燥床烘干繁琐程序，克服了原生产工艺生产周期长，能耗高、废水量多、溶剂损耗大等缺陷，新工艺简单，自动化程度高，缩短了生产周期，无废水，能耗低，产品密度高，易运输，降低了生产成本，经济和社会效益可观。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明一种氯化聚丙烯生产中喷雾干燥法方法，其工艺流程是：

①将氯化后的流状膏体半成品加热至高温，由进料泵匀速送入喷雾干燥塔内，真空状态下雾化干燥；

②在高温与真空状态下，将氯化聚丙烯中的氯仿迅速汽化，进入冷凝器回收；

③将气粉分离后的氯化聚丙烯产品，冷却至室温收集为成品。

本发明氯化聚丙烯生产中溶剂回收与成品干燥方法同现有技术相比具有突出的优点：其一、在喷雾干燥法方法中，整个工艺过程都在密闭的真空系统中完成，能极大地减少氯仿在排空中的挥发及在水中溶解的损失；其二、本工艺中真空状态下脱回氯仿，不用热水回收，能最大限度的回收氯仿，减少因排空少量氯仿挥发及废水排放而造成的环境污染；其三、本工艺中不用干热空气长时间干燥含水率高的CPP粉末，能耗低，缩短生产周期，节约了生产成本；其四、本工艺中产品比原工艺中粉末产品密度高，体积小，降低运输成本，经济效益可观；其五、半自动化工艺，降低工人劳动强度。

说明书附图

图1为本发明喷雾干燥法工艺流程图。

图2为半水相悬浮氯化法回收干燥工艺流程图。

具体实施方式

下面，介绍本发明一种氯化聚丙烯生产中喷雾干燥法方法的具体实施方式：

本发明氯化聚丙烯生产中喷雾干燥法方法的，其工艺流程是：

①将氯化后的流状膏体半成品加热至高温，由进料泵匀速送入喷雾干燥塔内，真空状态下雾化干燥；

②在高温与真空状态下，将氯化聚丙烯中的氯仿迅速汽化，进入冷凝器回收；