[发明专利]一种电工钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种电工钢板，其特征在于，其成分按照质量百分比为：C≤0.0060%，Si1.10～1.30％，Mn0.60～0.70％，P≤0.10％，S≤0.0080％，Als0.20～0.50％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

2.如权利要求1所述的电工钢板，其特征在于，其成分按照质量百分比为C0.0034%，Si1.19％，Mn0.62％，P0.081％，S0.0022％，Als0.26％。

3.如权利要求1所述的电工钢板，其特征在于，其成分按照质量百分比为C0.0057%，Si1.36％，Mn0.69％，P0.068％，S0.0045％，Als0.39％。

4.如权利要求1-3中任一项所述的电工钢板，其特征在于，其为无取向电工钢板。

5.如权利要求1-4所述电工钢板的生产方法，其特征在于，采用CSP薄板坯连铸连轧工艺。

6.如权利要求5所述电工钢板生产方法，其特征在于，连轧之前包括如下步骤：

（1）转炉冶炼；

（2）钢包吹氩；

（3）RH真空处理；

（4）LF炉精练；

（5）连铸。

7.如权利要求5或6所述电工钢板生产方法，其特征在于，连轧中：

a、温度制度为：隧道炉1150±20℃加热，开轧温度1070±30℃，终轧温度850～900℃，卷取温度650～700℃；

b、压下制度为：前2机架相对压下率40-65%，第3～5机架相对压下率30～45%，第6机架相对压下率15-35%，第7机架相对压下率≤20%。

8.如权利要求5-7中任一项所述的电工钢板生产方法，其特征在于，连铸过程中钢水过热度控制在无取向电工钢板液相线＋15-30℃，连铸过程采用正弦结晶器振动曲线，正弦结晶器振动曲线振动频率260-300次/s，振幅6-7mm，连铸拉速控制在3.0-4.5m/min。

9.如权利要求5-8中任一项所述的电工钢板生产方法，其特征在于，热轧卷经单机架往复式冷轧机轧制成为0.5mm的冷硬卷，进入后续的连续退火+涂绝缘层生产线，生产出无取向电工钢成品钢卷。

10.如权利要求5-9中任一项所述的电工钢板生产方法，其特征在于，连轧中冷却采用机架间冷却、F1～F2和F2～F3的二次除鳞，后段冷却为层流冷却。