[发明专利]一种耐磨损效果优异的含有金属铍的汽车铝合金板材的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金领域，确切地说是一种耐磨损效果优异的含有金属铍的汽车铝合金板材的制备工艺。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

铸造铝合金具有优良的铸造性能。可根据使用目的、零件形状、尺寸精度、数量、质量标准、机械性能等各方面的要求和经济效益选择适宜的合金和合适的铸造方法。铸造铝合金主要用于铸造发动机气缸体、离合器壳体、后桥壳、转向器壳体、变速器、配气机构、机油泵、水泵、摇臂盖、车轮、发动机框架、制动钳、油缸及制动盘等非发动机构件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨损效果优异的含有金属铍的汽车铝合金板材的制备工艺。

上述目的通过以下方案实现：

一种耐磨损效果优异的含有金属铍的汽车铝合金板材的制备工艺，其特征在于：

包括以下步驟：

（1）、按下述的质量百分比取一定量的各纯金属锭，

Ti0.2-0.3、Si0.2-0.25、Mo0.2-0.3、V0.3-0.4、Be0.02-0.03、Cu0.3-0.4、B 0.5-0.6、Mn0.2-0.3、Ce0.01-0.02,余量为Al和杂质；

（2）、将除锰金属锭、钛金属锭外的一定量纯金属锭在780-790℃的温度下熔炼为铝合金液，再将熔炼后的金属液在810-820℃保温炉中按比例加入精炼剂，进行精炼后，进行扒渣，得到铝合金液；

（3）将锰金属锭、钛金属锭在850-870℃的温度下熔炼为合金液；

（4）将步骤（2）所得铝合金液与步骤（3）所得合金液按照所述的质量百分比混匀后，在800-810℃的温度下熔炼为铝合金液，再于750-760℃保温炉中按比例加入精炼剂，进行第二次精炼后，扒渣，扒渣后取样分析；

（5）将成分合格的熔体覆盖静置后，按照常规工艺铸造成型的铝合金板材；

（6）将所得铸造成型的铝合金板材于沸水中浸泡30-40分钟，取出后在零下20-零下35℃保温30-40分钟，然后再于零下50-零下60℃保温50-60分钟，再升温至零下10-零下5℃，保温30-50分钟，将铝合金工件提出深冷柜，放置在空气中自然回温至室温，放置1-2小时，即得。

所述的一种耐磨损效果优异的含有金属铍的汽车铝合金板材的制备工艺，其特征在于：

所述的精炼剂由下述重量份的原料混匀而得：

氯化钾20-30，氟化铝钠15-20，无水氯化铝10-15、石英砂纳米粉末3-6。

本发明的有益效果为：本发明含有金属铍等掺杂元素，制备工艺优异，强度高，耐磨损。

具体实施方式

一种耐磨损效果优异的含有金属铍的汽车铝合金板材的制备工艺，

包括以下步驟：

（1）、按下述的质量百分比取一定量的各纯金属锭，

Ti0.2、Si0.25、Mo0.3、V0.3、Be0.03、Cu0.4、B 0.6、Mn0.3、Ce0.02,余量为Al和杂质；

（2）、将除锰金属锭、钛金属锭外的一定量纯金属锭在790℃的温度下熔炼为铝合金液，再将熔炼后的金属液在820℃保温炉中按比例加入精炼剂，进行精炼后，进行扒渣，得到铝合金液；

（3）将锰金属锭、钛金属锭在870℃的温度下熔炼为合金液；

（4）将步骤（2）所得铝合金液与步骤（3）所得合金液按照所述的质量百分比混匀后，在800℃的温度下熔炼为铝合金液，再于760℃保温炉中按比例加入精炼剂，进行第二次精炼后，扒渣，扒渣后取样分析；

（5）将成分合格的熔体覆盖静置后，按照常规工艺铸造成型的铝合金板材；

（6）将所得铸造成型的铝合金板材于沸水中浸泡40分钟，取出后在零下35℃保温40分钟，然后再于零下60℃保温60分钟，再升温至零下5℃，保温50分钟，将铝合金工件提出深冷柜，放置在空气中自然回温至室温，放置2小时，即得。

所述的精炼剂由下述重量kg的原料混匀而得：

氯化钾30，氟化铝钠20，无水氯化铝15、石英砂纳米粉末6。

制得的铝合金经检验，其主要性能为：抗拉强度458Mpa，抗剪强度265MPa，延伸率18.2%。