[发明专利]一种加工中心加工标准底板

说明书

技术领域

本发明属于加工设备领域，具体涉及一种加工中心加工标准底板。

背景技术

现有加工中心，机床加工时，针对某一种产品，使用一种特定夹具，更换加工产品时，同时更换夹具。机床上设有0位点，每次更换时要根据基准及平行线将夹具摆正，使其完全吻合测算0位，然后从外部接通所有液压油路管，再进行调试，基本要耗时一天。测算0位点困难，夹具位置、平行线难控制，调试复杂，夹具规格不一，安装复杂，效率低。液压油路外部连接，较为杂乱，影响加工现场的布置和工作环境。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种加工中心加工标准底板，该加工标准底板的每个标准底板组件分别与一种夹具匹配，安装时可使每个夹具均吻合机床上的测算0位，无需调试，更换夹具方便。

本发明包括多个标准底板组件，相邻两个标准底板组件的端面固定设置；所述的标准底板组件包括标准底板、液压油输入管、接液压油排出管、液压油开关、冷却水输入管和冷却水排出管；所述的标准底板沿竖直方向开设有呈矩形阵列的多个定位销孔，定位销孔的行数等于列数；每个标准底板组件的定位销孔孔径及孔间距分别与一种夹具匹配；所述标准底板的内部同一水平面上开设有液压油管路和冷却水管路，液压油管路和冷却水管路的输入口及输出口均开口于标准底板的同一侧面。所述液压油管路的输入口与液压油输入管的一端连通，输出口接液压油排出管；所述液压油输入管的另一端与压力容器连通，且液压油输入管上设有液压油开关和压力表；所述冷却水管路的输入口接冷却水输入管，输出口接冷却水排出管；所述的冷却水排出管上设有水温表。

所述液压油管路的顶部开设有多个液压油接孔，液压油接孔的顶部开口于标准底板的顶面。

所述的冷却水管路包括冷却水输入管路、冷却水输出管路和冷却水支路；所述的冷却水输入管路设置在标准底板一端的最外端两列定位销孔之间，冷却水输出管路设置在标准底板另一端的最外端两列定位销孔之间；标准底板靠近两侧面的最外侧两行定位销孔之间均设有一条冷却水支路，且距离冷却水管路的输入口最远的一行定位销孔外侧设有一条冷却水支路，所有冷却水支路的两端分别与冷却水输入管路和冷却水输出管路贯通。

本发明具有的有益效果是：

1、本发明中每个标准底板组件的定位销孔的孔径及孔间距分别与一种夹具匹配，安装时可使每个夹具均吻合机床上的测算0位，无需调试，更换夹具方便；可统一制作夹具，模块化通用，缩减更换夹具时间；放上夹具，机床加工时，只需按事先编程工作即可；

2、本发明的液压油管路接压力容器，保持额定压力；且针对是否需要液压的夹具，在液压油输入管上加装液压油开关；液压油输入管上的压力表可实时观察液压油压力变化情况；

3、本发明的标准底板内部设置循环冷却水管路，起到降温作用，使夹具工作更精准，冷却水排出管上的水温表可实时观察温度变化情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明中标准底板组件的整体结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，一种加工中心加工标准底板包括端面固定的两个标准底板组件；标准底板组件包括标准底板1、液压油输入管2、接液压油排出管3、液压油开关5、冷却水输入管7和冷却水排出管8；标准底板1沿竖直方向开设有呈矩形阵列的十六个定位销孔1-1，每行及每列均包括四个定位销孔1-1；两个标准底板组件的定位销孔1-1的孔径及孔间距分别与一种夹具匹配，安装时可使两个夹具均吻合机床上的测算0位，无需调试，更换夹具方便；标准底板1的内部同一水平面上开设有液压油管路1-2和冷却水管路1-3，液压油管路1-2和冷却水管路1-3的输入口及输出口均开口于标准底板1的同一侧面。液压油管路1-2的输入口与液压油输入管2的一端连通，输出口接液压油排出管3；液压油输入管2的另一端与压力容器4连通，且液压油输入管2上设有液压油开关5和压力表6；冷却水管路1-3的输入口接冷却水输入管7，输出口接冷却水排出管8；冷却水排出管8上设有水温表9。