[发明专利]SZ绞合成缆机及其实现阻扭的方法

说明书

技术领域

本发明涉及SZ绞合成缆机，具体涉及SZ绞合成缆机及其实现阻扭的方法。

背景技术

随着社会信息化建设步伐的加快，光通信事业开始飞速发展，光缆也因此得以更为广泛的应用。

SZ绞合工艺是层绞式光缆制造环节的一道重要工序，在SZ绞合生产过程中，随着绞头的SZ正反换向，未成型的光缆通常会与绞头一起产生较大的反向旋转，即产生光缆退扭。特别是非金属中心加强件结构的层绞式光缆，其退扭效应非常大，带来的直接后果是生产速度仅为普通光缆的50%左右；同样因为退扭作用，套管沿S方向或者Z方向绕中心加强元件缠绕的圈数会减少，这样一来，由于光缆在轴向上的行程距离不变，非金属光缆的绞合节距会因此增大或极不稳定，严重影响了光缆的性能。

为此，非金属光缆SZ绞合生产工艺中的退扭问题也早已被光缆设备厂家所关注，目前通常都是在扎纱机后面加阻扭装置，阻扭点和成型点的距离在1000mm—1500mm之间，但由于距离过远，光缆在这之间仍会有一定旋转角度，不能从根本上解决光缆的退扭旋转问题，阻扭效果不明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是光缆SZ绞合生产中，在扎纱机后面加阻扭装置，阻扭效果不明显的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种SZ绞合成缆机，包括机座以及设置在所述机座上的中心管式绞合装置和尾座装置，所述中心管式绞合装置与所述尾座装置相对设置，所述中心管式绞合装置与所述尾座装置之间设有带阻扭功能的绞合成型模具，所述带阻扭功能的绞合成型模具包括：

模具座，其后端固定在所述尾座装置上，前端面上设有通孔，所述通孔朝向所述中心管式绞合装置的一端形成光缆成型位；

若干阻扭装置，设置在所述模具座内，每组所述阻扭装置包括沿径向均布设置的多个阻扭压轮，多个所述阻扭压轮所夹空间形成光缆阻扭位；

第一、第二飞行器，分别转动设置在所述中心管式绞合装置和所述尾座装置上；

多根套管自所述中心管式绞合装置输出，在所述光缆成型位绞合在中心加强件上并经所述光缆阻扭位输出；纱线自所述第一、第二飞行器输出，在所述光缆成型位缠绕在绞合后的套管的外表面，且成型光缆在所述光缆阻扭位被阻扭压轮牢牢压紧并固定。

在上述SZ绞合成缆机中，所述阻扭装置滑动设置在所述模具座内，并通过调节螺栓固定，所述光缆成型位与所述光缆阻扭位之间的距离为20mm－200mm。

在上述SZ绞合成缆机中，所述阻扭装置的数量为两组，沿SZ绞合成缆机的轴向依次布置。

在上述SZ绞合成缆机中，所述阻扭压轮通过弹性元件设置在所述模具座上。

在上述SZ绞合成缆机中，所述弹性元件设置在所述径向调节装置上，所述模具座上设有水平滑道，所述径向调节装置滑动设置在所述水平滑道内，其朝向所述光缆阻扭位的表面为斜面，所述阻扭压轮的轮轴通过弹性元件设置在所述斜面上。

本发明还提供了一种SZ绞合成缆机实现阻扭的方法，包括以下步骤：

在SZ绞合成缆机的中心管式绞合装置与尾座装置之间设置一个带阻扭功能的绞合成型模具，所述带阻扭功能的绞合成型模具包括模具座、若干阻扭装置和第一、第二飞行器，所述模具座的后端固定在所述尾座装置上，前端面上设有通孔，所述通孔朝向所述中心管式绞合装置的一端形成光缆成型位；所述若干阻扭装置设置在所述模具座内，每组所述阻扭装置包括沿径向均布设置的多个阻扭压轮，多个所述阻扭压轮所夹空间形成光缆阻扭位；所述第一、第二飞行器分别转动设置在所述中心管式绞合装置和所述尾座装置上；

多根套管自所述中心管式绞合装置输出，在所述光缆成型位绞合在中心加强件上并经所述光缆阻扭位输出；纱线自所述第一、第二飞行器输出，在所述光缆成型位缠绕在绞合后的套管的外表面；且成型光缆在所述光缆阻扭位被阻扭压轮牢牢压紧并固定。

在上述方法中，所述阻扭装置滑动设置在所述模具座内，并通过调节螺栓固定，所述光缆成型位与所述光缆阻扭位之间的距离为20mm－200mm。

在上述方法中，所述阻扭压轮通过弹性元件设置在所述模具座上。

在上述方法中，所述阻扭压轮的轮轴通过弹性元件设置在径向调节装置上，所述径向调节装置具有一个斜面，通过水平滑动所述径向调节装置，使所述阻扭压轮产生径向微调。

本发明，在中心管式绞合装置和尾座装置之间设置了一个将阻扭功能和成型功能聚合在一起的模具，拉近了阻扭位和成型位之间的距离，可有效减少光缆的退扭的空间和时间，达到阻扭效果的最大化。

附图说明