[发明专利]SZ绞合成缆机及其实现阻扭的方法

权利要求书

1.SZ绞合成缆机，包括机座以及设置在所述机座上的中心管式绞合装置和尾座装置，所述中心管式绞合装置与所述尾座装置相对设置，其特征在于，所述中心管式绞合装置与所述尾座装置之间设有带阻扭功能的绞合成型模具，所述带阻扭功能的绞合成型模具包括：

模具座，其后端固定在所述尾座装置上，前端面上设有通孔，所述通孔朝向所述中心管式绞合装置的一端形成光缆成型位；

若干阻扭装置，设置在所述模具座内，每组所述阻扭装置包括沿径向均布设置的多个阻扭压轮，多个所述阻扭压轮所夹空间形成光缆阻扭位；

第一、第二飞行器，分别转动设置在所述中心管式绞合装置和所述尾座装置上；

多根套管自所述中心管式绞合装置输出，在所述光缆成型位绞合在中心加强件上并经所述光缆阻扭位输出；纱线自所述第一、第二飞行器输出，在所述光缆成型位缠绕在绞合后的套管的外表面，且成型光缆在所述光缆阻扭位被阻扭压轮牢牢压紧并固定。

2.如权利要求1所述的SZ绞合成缆机，其特征在于，所述阻扭装置滑动设置在所述模具座内，并通过调节螺栓固定，所述光缆成型位与所述光缆阻扭位之间的距离为20mm－200mm。

3.如权利要求1所述的SZ绞合成缆机，其特征在于，所述阻扭装置的数量为两组，沿SZ绞合成缆机的轴向依次布置。

4.如权利要求1所述的SZ绞合成缆机，其特征在于，所述阻扭压轮通过弹性元件设置在所述模具座上。

5.如权利要求4所述的SZ绞合成缆机，其特征在于，所述弹性元件设置在所述径向调节装置上，所述模具座上设有水平滑道，所述径向调节装置滑动设置在所述水平滑道内，其朝向所述光缆阻扭位的表面为斜面，所述阻扭压轮的轮轴通过弹性元件设置在所述斜面上。

6.SZ绞合成缆机实现阻扭的方法，其特征在于，包括以下步骤：

在SZ绞合成缆机的中心管式绞合装置与尾座装置之间设置一个带阻扭功能的绞合成型模具，所述带阻扭功能的绞合成型模具包括模具座、若干阻扭装置和第一、第二飞行器，所述模具座的后端固定在所述尾座装置上，前端面上设有通孔，所述通孔朝向所述中心管式绞合装置的一端形成光缆成型位；所述若干阻扭装置设置在所述模具座内，每组所述阻扭装置包括沿径向均布设置的多个阻扭压轮，多个所述阻扭压轮所夹空间形成光缆阻扭位；所述第一、第二飞行器分别转动设置在所述中心管式绞合装置和所述尾座装置上；

多根套管自所述中心管式绞合装置输出，在所述光缆成型位绞合在中心加强件上并经所述光缆阻扭位输出；纱线自所述第一、第二飞行器输出，在所述光缆成型位缠绕在绞合后的套管的外表面；且成型光缆在所述光缆阻扭位被阻扭压轮牢牢压紧并固定。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述阻扭装置滑动设置在所述模具座内，并通过调节螺栓固定，所述光缆成型位与所述光缆阻扭位之间的距离为20mm－200mm。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述阻扭压轮通过弹性元件设置在所述模具座上。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述阻扭压轮的轮轴通过弹性元件设置在径向调节装置上，所述径向调节装置具有一个斜面，通过水平滑动所述径向调节装置，使所述阻扭压轮产生径向微调。