[发明专利]硅酸盐钝化液及钝化镀锌钢丝表面镀层的方法

权利要求书

1.一种硅酸盐钝化液，其特征在于，钝化液配方如下：

40%硅酸钠的浓度为30~50g/L，98%硫酸的浓度为2~3 ml/L，35%双氧水的浓度为10~40 ml/L，氨基三甲叉膦酸的浓度为5~80 ml/L，硝酸的浓度为1~5 ml/L，磷酸的浓度为1~5 ml/L，TMTUP的浓度为1~5 ml/L，硫脲的浓度为1~5 g/L，羟乙基吲哚与磷酸的缩合物的浓度为1~10 g/L，纳米Al₂O₃的浓度为1~30 g/L，pH值为2~3。

2.根据权利要求1所述硅酸盐钝化液，其特征在于：钝化液中的40%硅酸钠的浓度为40~50g/L，98%硫酸的浓度为2.5~3 ml/L，35%双氧水的浓度为25~40 ml/L，氨基三甲叉膦酸的浓度为40~80 ml/L，硝酸的浓度为3~5 ml/L，磷酸的浓度为3~5 ml/L，TMTUP的浓度为3~5 ml/L，硫脲的浓度为3~5 g/L，羟乙基吲哚与磷酸的缩合物的浓度为5~10 g/L，纳米Al₂O₃的浓度为15~30 g/L，pH值为2.5~3。

3.一种采用权利要求1所述硅酸盐钝化液钝化镀锌钢丝表面镀层的方法，其特征在于，具有如下步骤：

a. 镀锌钢丝表面的预处理：首先要对镀锌钢丝进行机械抛光，采用砂纸对镀锌钢丝进行打磨，除去镀锌钢丝表面的氧化物膜层，并使镀锌钢丝表面具有银白色的金属光泽；

b. 镀锌钢丝表面的除油：在温度为45~65℃的中温条件下，采用弱碱性脱脂液对经过上述步骤a打磨好的镀锌钢丝进行除油，除油时间控制在5~12min，除油结束后用流水将镀锌钢丝冲洗干净；

c. 表面活化：将经过上述步骤b除油后的镀锌钢丝浸入浓度不高于 4%(v/ v)的HNO₃溶液中进行活化处理，时间控制在5~15s，活化结束后用去离子水将镀锌钢丝清洗干净；

d. 辊涂成膜：采用辊子，将硅酸盐钝化液辊涂在经过上述步骤c处理后的镀锌钢丝表面，然后在10~40℃的温度条件下对镀锌钢丝表面镀层进行钝化处理10~60s，并将镀锌钢丝表面吹干，最后进行固化处理，固化时间为45~60s，硅酸盐钝化液由硅酸钠、硫酸、双氧水、氨基三甲叉膦酸、硝酸、磷酸、TMTUP、硫脲、羟乙基吲哚与磷酸的缩合物和纳米Al₂O₃混合形成的pH值为2~3的纳米Al₂O₃分散液，硅酸盐钝化液中的40%硅酸钠的浓度为30~50g/L，98%硫酸的浓度为2~3 ml/L，35%双氧水的浓度为10~40 ml/L，氨基三甲叉膦酸的浓度为5~80 ml/L，硝酸的浓度为1~5 ml/L，磷酸的浓度为1~5 ml/L，TMTUP的浓度为1~5 ml/L，硫脲的浓度为1~5 g/L，羟乙基吲哚与磷酸的缩合物的浓度为1~10 g/L，纳米Al₂O₃的浓度为1~30 g/L。

4.根据权利要求3所述钝化镀锌钢丝表面镀层的方法，其特征在于：在上述步骤d中，硅酸盐钝化液中的40%硅酸钠的浓度为40~50g/L，98%硫酸的浓度为2.5~3 ml/L，35%双氧水的浓度为25~40 ml/L，氨基三甲叉膦酸的浓度为40~80 ml/L，硝酸的浓度为3~5 ml/L，磷酸的浓度为3~5 ml/L，TMTUP的浓度为3~5 ml/L，硫脲的浓度为3~5 g/L，羟乙基吲哚与磷酸的缩合物的浓度为5~10 g/L，纳米Al₂O₃的浓度为15~30 g/L，pH值为2.5~3。

5.根据权利要求3或4所述钝化镀锌钢丝表面镀层的方法，其特征在于：在上述步骤d中，在20~40℃的温度条件下对镀锌钢丝表面镀层进行钝化处理。

6.根据权利要求3或4所述钝化镀锌钢丝表面镀层的方法，其特征在于：在上述步骤d中，对镀锌钢丝表面镀层进行钝化处理30~60s。

7.根据权利要求3所述钝化镀锌钢丝表面镀层的方法，其特征在于：在上述步骤a中，先采用4#砂纸对镀锌钢丝进行打磨，除去镀锌钢丝表面的氧化物膜层，然后再用6#金相砂纸反复打磨，使镀锌钢丝表面具有银白色的金属光泽。