[发明专利]一种复合式侧窗玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种复合式侧窗玻璃，用于高速机车上，其特征在于，所述侧窗玻璃包括：电热组件以及依次叠合的第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层，其中，

所述第一玻璃层和第二玻璃层之间设置有第一胶片层，所述第一玻璃层具有第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面，所述第一玻璃层的第一侧面与所述第一胶片层粘接，所述第一玻璃层的第二侧面涂覆有减反射膜；

所述第二玻璃层的边缘处和所述第三玻璃层的边缘处之间粘接有间隔条；所述第二玻璃层、所述第三玻璃层与所述间隔条之间形成中空层；

所述第三玻璃层具有第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面，所述第三玻璃层的第一侧面与所述第二玻璃层之间形成所述中空层，所述第三玻璃层的第二侧面粘接有用于防止玻璃飞溅的防飞溅膜，所述防飞溅膜与所述第三玻璃层之间设置有第二胶片层；

所述电热组件设置于所述第一胶片层，所述电热组件用于与外界电源连接，以加热所述第一玻璃层。

2.根据权利要求1所述的复合式侧窗玻璃，其特征在于，所述电热组件包括电热丝、第一汇流条、第二汇流条、输入导线以及输出导线；其中，

所述电热丝至少为一根，所述至少一根电热丝布设在所述第一胶片层中；

所述第一汇流条、所述第二汇流条设置于所述第一胶片层；所述第一汇流条的输出端连接所述电热丝的输入端，所述第二汇流条的输入端连接所述电热丝的输出端；

所述输入导线的输出端连接所述第一汇流条的输入端，所述输入导线的输出端伸出所述侧窗玻璃；

所述输出导线的输入端连接所述第二汇流条的输出端，所述输出导线的输入端伸出所述侧窗玻璃。

3.根据权利要求2所述的复合式侧窗玻璃，其特征在于，所述电热组件至少为两组，且所述至少两组电热组件采用并联的方式连接。

4.根据权利要求3所述的复合式侧窗玻璃，其特征在于，所述电热丝为钨电热丝，且所述钨电热丝的直径为0.1-0.2mm。

5.根据权利要求4所述的复合式侧窗玻璃，其特征在于，所述第一玻璃层为化学钢化玻璃层；所述化学钢化玻璃层的表面应力为700-900MPa，所述化学钢化玻璃层的厚度为4-8mm。

6.根据权利要求5所述的复合式侧窗玻璃，其特征在于，所述第二玻璃层、所述第三玻璃层为物理钢化玻璃层；所述物理钢化玻璃层的表面应力为70-100MPa，所述物理钢化玻璃层的厚度为4-8mm。

7.根据权利要求6所述的复合式侧窗玻璃，其特征在于，所述第一胶片层为聚氨酯胶片层、聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片层中的一种；所述第一胶片层的厚度为0.3-1.2mm；

所述第二胶片层为聚氨酯胶片层、聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片层中的一种；所述第二胶片层的厚度为0.3-1.2mm。

8.根据权利要求7所述的复合式侧窗玻璃，其特征在于，所述减反射膜为SiO₂单层膜、TiO₂单层膜、SiO₂/TiO₂双层膜以及SiO₂/TiO₂/SiO₂多层复合膜中的一种；

所述减反射膜的厚度为100-500nm。

9.根据权利要求8所述的复合式侧窗玻璃，其特征在于，所述中空层内填充有分子筛干燥剂，以确保所述中空层的干燥度。

10.一种复合式侧窗玻璃的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤1，根据复合式侧窗玻璃的设计面型，将玻璃切磨成型，按照常规的制备方法制备了权利要求1-9任一项所述的第一玻璃层、第二玻璃层以及第三玻璃层；

步骤2，制备涂覆有减反射膜的第一玻璃层；

采用溶胶-凝胶法制备减反射膜溶胶；

采用高速旋涂法或提拉法将制备的减反射膜溶胶涂覆到所述第一玻璃层的第二侧面上；

步骤3，按照常规的制备方法制备了权利要求1-9任一项所述的防飞溅膜；

步骤4，选择胶片，根据复合式侧窗玻璃的设计尺寸裁剪所选择的胶片，制得权利要求1-9任一项所述的第一胶片层、第二胶片层；

步骤5，将权利要求1-9任一项所述电热组件布设于所述第一胶片层中；

步骤6，将所述步骤5中所得到的已布设电热组件的所述第一胶片层铺放到所述步骤2中所得到的具有减反射膜的第一玻璃层的第一侧面，并使所述电热组件的输入导线和输出导线探出所述第一玻璃层；

在所述第一胶片层上铺放所述第二玻璃层，得到组件一，将所述组件一放入真空袋中，抽真空；

步骤7，通过所述步骤4所制得的第二胶片层将所述步骤3所制得的所述防飞溅膜粘接在所述第三玻璃层的第二侧面上，得到组件二，将所述组件二放入真空袋中，抽真空；

步骤8，将所述步骤6、步骤7中已抽真空的装有组件一的真空袋、装有组件二的真空袋放入高压釜，在125-130℃、1-1.5Mpa下反应1.5-2.5h，去掉真空袋；在间隔条中灌注高性能分子筛，之后使所述间隔条分别与所述组件一的第二玻璃层、所述组件二的第三玻璃层的外缘粘接；然后通过中空线设备将所述组件一与所述组件二压紧得到中空层；最后利用打胶设备将所述组件一、组件二以及间隔条四周用密封胶均匀涂覆封边，得到复合式侧窗玻璃。