[发明专利]倾斜式铸轧机前箱

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，具体地说涉及一种铝及铝合金熔铸的倾斜式铸轧机前箱。

背景技术

铸轧机前箱是铝及铝合金铸轧设备供流系统中铝液流槽与铸轧机铸嘴的衔接部分，它的基本作用是控制由供料嘴流入铸轧辊辊缝的铝及铝合金熔体的速度和压强。目前，铸轧生产厂家普遍使用的前箱都是整体浇铸的实体箱体，该铸轧机的供流系统的前箱，为敞开式大前箱，当铝液进入前箱后，大前箱散热面积大，边部铝液流速慢且温度低，中间的铝液温度高，造成前箱内各点温差较大，不利于熔体温度控制。有时还出现前箱边部凝铝，箱体开裂，甚至发生前箱爆裂现象，严重影响前箱的使用寿命和板带内部冶金质量。因此，经常需要一个月左右就得更换一个新的前箱，增加了生产成本。以上缺陷成为了行业内难以解决的问题。

发明内容

本发明的目的，即在于提供一种能克服现有技术存在的不足，公开一种结构简单，使用寿命长的倾斜式铸轧机前箱。

本发明的技术方案如下： 

本倾斜式铸轧机前箱，包括耐火材料箱体、进水口和出水口，进水口设在耐火材料箱体的前侧面，出水口设在耐火材料箱体的底面，其特点是：在耐火材料箱体的四周还安装有外框固定架，在外框固定架与耐火材料箱体顶部之间设有若干条固定压板，并通过螺钉固定；所述外框固定架包括前、后、左、右框架，所述后框架、左框架和右框架通过组焊固定，所述前框架的左右两侧面上设有固定座，所述前框架左右边沿的内侧面与耐火材料箱体前板的外侧面之间各设有一条活动压板，螺钉穿过固定座固定。

以上所述耐火材料箱体包括前板、左板、底板、后板和右板的耐火材料板，各耐火材料板通过粘结固定，所述的耐火材料板是一层或若干层。

以上所述的若干条固定压板是4～12条。

以上所述的耐火材料板是1～5层。

本发明的实质性特点和进步是：

结构简单，更换方便，使用寿命长，浇铸质量好。本倾斜式铸轧机前箱采用在耐火材料箱体的外部四周安装有外框固定架，在外框固定架与耐火材料箱体顶部之间设有若干条固定压板，在前框架左右边沿的内侧面与耐火材料箱体前板的外侧面之间各设有一条活动压板，保证箱体的前后左右以及顶底面各个方向紧固，以防止前箱内温差变化发生不必要的爆裂现象，尤其是在前后方向安装的活动压板，能对进水口和出水口的冷热变化而产生的张力达到很好的保护作用，前箱的使用寿命由原来的一个月左右延长到八个月以上，大大降低了生产成本，并且，浇铸质量也有了很大的提高。

附图说明

图1是本发明倾斜式铸轧机前箱的主视结构示意简图。

图2是图1的俯视结构示意简图。

图3是图2的A-A剖视结构示意简图。

图4是外框固定架1的立体结构示意简图。

图5是耐火材料箱体2的立体结构示意简图。

图6是固定压板3的主视结构示意简图。

图7是图6的左视结构示意简图。

图8是活动压板4的主视结构示意简图。

图9是图8的左视结构示意简图。

图中零部件名称及序号：

外框固定架1、耐火材料箱体2、固定压板3、活动压板4、螺钉5、进水口6、出水口7、前框架8、左框架9、后框架10、右框架11、固定座12、前板13、左板14、底板15、后板16、右板17。

具体实施方式

以下结合附图及实施例描述本发明的结构。

如附图1～9所示，本发明的倾斜式铸轧机前箱，包括外框固定架1、耐火材料箱体2、固定压板3、活动压板4、螺钉5、进水口6、出水口7、前框架8、左框架9、后框架10、右框架11、固定座12、前板13、左板14、底板15、后板16和右板17，所述耐火材料箱体2包括前板13、左板14、底板15、后板16和右板17的耐火材料板，各耐火材料板通过粘结固定，所述的耐火材料板是1～5层，在耐火材料箱体2的四周还安装有外框固定架1，在外框固定架1与耐火材料箱体2顶部之间设有4～12条固定压板3，并通过螺钉5固定；所述外框固定架1包括前框架8、左框架9、后框架10和右框架11，左框架9、后框架10和右框架11通过组焊固定，在前框架8的左右两侧面上设有固定座12，前框架8左右边沿的内侧面与耐火材料箱体2的前板13外侧面之间各设有一条活动压板4，螺钉5穿过固定座12将耐火材料箱体2与外框固定架1固定，进水口6设在耐火材料箱体2的前板13上，出水口7设在耐火材料箱体2的底板15上。

实施例1