[发明专利]自动组装灯头

说明书

技术领域

本发明涉及照明领域，特别涉及一种自动组装灯头。

背景技术

目前的照明灯具电源的连接方式多采用导线连接，灯头具有导接螺段及导电凸点；另将导线容置在灯座内部，其一导线的一端焊接驱动板、另一端焊接导接螺段，另一导线的一端焊接驱动板、另一端焊接导电凸点，以形成一电路。这样的电连接方式存在以下缺点：其一，电线、驱动板、导接螺段及导电凸点之间易发生焊接不良的情况，当灯泡发生晃动或震动时，焊接点就容易脱离，而无法形成导通电路，进而影响产品质量；其二，焊接过程的步骤繁琐且需人工操作，造成作业时间及组装成本的增加，不利于自动化生产。另一种方式为挂线方式，也需人工操作，不利于自动化生产。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、便于组装的自动组装灯头。

本发明采用的技术方案为：一种自动组装灯头，包括灯头壳体及驱动板，该灯头壳体包括第一电极与第二电极，该第一电极与该第二电极相互绝缘，该驱动板的底部包括电连接部，该电连接部伸入该灯头壳体内，还包括第一导电件及第二导电件，该第一导电件及该第二导电件的一端分别固定在该驱动板电连接部上并与该电连接部电连接，该第二导电件的一端靠近该驱动板电连接部的侧壁固定在该驱动板上，该第一导电件及该第二导电件的另一端均为弹片，组装时，所述第一导电件及该第二导电件的弹片分别弹性地抵接在该灯头壳体的第一电极与第二电极上，该第二电极为该灯头壳体的侧壁，该驱动板电连接部的宽度与该第二电极的内径相匹配，该第二电极为螺纹结构，该驱动板电连接部的侧壁对应该第二电极设有与之相匹配的螺纹槽，该驱动板通过所述螺纹槽与该第二电极的内壁抵接。

与现有技术相比，本发明自动组装灯头具有第一导电件及第二导电件，组装时，该驱动板通过该第一导电件及该第二导电件的弹片分别与该灯头壳体的第一电极及第二电极电连接，由于组装时无需人工焊线或挂线，使得该自动组装灯头具有结构简单、便于组装的优点。

附图说明

图1是使用本发明自动组装灯头第一实施例的剖面示意图。

附图标记说明：

10灯头壳体 20驱动板 30第一导电件

40第二导电件 50散热件 11第一电极

112扣合槽12第二电极 13绝缘件

131固定孔132凸起环133让位槽

21电连接部 22螺纹槽 42弹片

51插槽

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明进行详细阐述：

图1是使用本发明自动组装灯头第一实施例的剖面示意图，自动组装灯头包括灯头壳体10、驱动板20、散热件50，该散热件50固定在该灯头壳体10上，该散热件50的内壁对应该驱动板20设有插槽51，该驱动板20收容在该插槽51内。

请参考图1，该灯头壳体10包括第一电极11与第二电极12，该第一电极11与该第二电极12相互绝缘。该第一电极11为圆柱状结构,该第二电极12为该灯头壳体10的侧壁，该第二电极12为螺纹结构。该灯头壳体10还包括绝缘件13，该绝缘件13为环状结构，该绝缘件13固定在该第二电极12的底部，该绝缘件13的中部设有固定孔131，该固定孔131的内壁设有凸起环132，该第一电极11对应该凸起环132设有扣合槽112，以使该第一电极11固定在该固定孔131内。该绝缘件13朝向该驱动板20设有让位槽133,该驱动板20的底端抵接在该绝缘件13的让位槽133的顶部边缘上(如图1所示)。

请参考图1，该驱动板20的底部包括电连接部21，该电连接部21伸入该灯头壳体10内。该驱动板20的侧壁对应该第二电极12设有与之相匹配的螺纹槽22，该驱动板20通过这些螺纹槽22与该第二电极12的内壁抵接，这样，该驱动板20与该第二电极12就行成一种扣接关系，使得该驱动板20不会相对该第二电极12上下运动，从而确保电连接的稳固。