[发明专利]利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法

权利要求书

1.利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法，其特征包括以下步骤：

（1）、将含铜离子浓度2~5克/升、硫酸200～250克/升的铜冶炼废酸与重金属污泥按固液比为10～12：1混合均匀，在室温中加入双氧水中和反应2～4小时，浸出终点pH值为1.5～2.5，过滤分离得浸出液备用；

（2）、将经（1）步得到的浸出液用活性炭在80～100℃中搅拌1～2小时，吸附浸出液中的有机物，净化除杂得到净化液备用；

（3）、将经（2）步得到pH为1.5～2.5的净化液用铜萃取剂按油/水液相比为1～2：1在室温下萃取铜，用铜电积产生的贫铜溶液作为反萃液加至得到的富铜有机相中进行反萃，得到富铜溶液经电积得阴极铜；

（4）、将经（3）步得到pH为0.5～1.5的铜萃余液加入碳酸钙，在80～100℃中和反应2～3小时并加入双氧水中和除铁，终点pH值为3.5～4.5，过滤除铁渣，得除铁滤液备用；

（5）、将经（4）步得到pH为3.5～4.5的除铁滤液用已皂化的锌萃取剂按油/水液相比为1～2：1萃取锌，萃取得到的富锌有机相液再用经电积锌产生的贫锌溶液为反萃液进行反萃，反萃得到富锌溶液用高锌烟尘中和除杂，得到中性锌溶液经电积得阴极锌；

（6）、将经（5）步得到pH为2.0～3.0的锌萃余液用已皂化的镍萃取剂按油/水液相比为1～2：1萃取镍，萃取得的富镍有机相经一级反萃，得到的富镍溶液经电积得阴极镍；

（7）、将经（6）步萃取镍后pH为4.5～5.5的镍萃余液用碱中和沉淀，对镍萃余液中剩存的少量其他金属离子进行固化，控制pH值7.5～8.5，使滤液达到排放标准。

2.根据权利要求1所述的利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法的方法，其特征在于所述步骤（1）浸出过程中双氧水的质量分数为30%的用量为浸出体系体积的2~3‰。

3.根据权利要求1所述的利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法的方法，其特征在于所述步骤（2）的活性炭用量为6~10g/L，粒度为100~200目。

4.根据权利要求1所述的利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法的方法，其特征在于所述步骤（3）中经反萃得到的富铜溶液经电积产生为含硫酸160～170克/升的贫铜溶液按油/水液相比为2：1作铜反萃液使用，经反萃后产生的萃取剂N902或M5640返回步骤（3）重复使用。

5.根据权利要求1所述的利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法的方法，其特征在于所述步骤（4）每升铜萃余液加入的碳酸钙5~10克，粒度为100~200目，反应过程中双氧水的质量分数为30%，用量为除铁体系体积的1~2‰。

6.根据权利要求1所述的利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法的方法，其特征在于所述步骤（5）中的高锌烟尘其含锌量为55~60%，铜含量<3%，镍、镉等杂质含量<0.1%，粒度为60~100目。

7.根据权利要求1所述的利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法的方法，其特征在于所述步骤（5）中经反萃得到的高锌溶液经中和、常规除杂后电积产生含硫酸160～170克的贫锌溶液按油/水液相比为2～5：1，作锌反萃液使用，经反萃后产生的萃取剂P204再用碱皂化后返回步骤（5）重复使用。

8.根据权利要求1所述的利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法的方法，其特征在于所述步骤（6）经一级反萃得到的富镍溶液经电积产生的贫镍溶液按油/水液相比为1：15作一级反萃剂使用，一级反萃后得到的有机相与铜冶炼废酸进行二级反萃，得到再生镍萃取剂P507经碱皂化后返回步骤（6）重复使用。

9.根据权利要求1所述的利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法的方法，其特征在于所述步骤（6）中，通过控制一级反萃起始反应pH为2.0～2.1反萃终点pH为3.8～4.2，以实现镍离子和其他金属离子的高效分离。

10.根据权利要求1所述的利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法的方法，其特征在于所述步骤（6）中对一级反萃产生的有机相以含铜离子浓度2~5克/升含硫酸200～250克/升的铜冶炼废酸为二级反萃液，对所述有机相中残留的铜、锌、镍金属离子进行二级反萃。