[发明专利]一种适合铅酸蓄电池用极板固化工艺

权利要求书

1.一种适合铅酸蓄电池用极板固化工艺，其特征在于，所述固化工艺包括保湿阶段、保温固化阶段与干燥阶段；在保湿阶段先采用低温固化，温度为40-45℃，然后再采用高温固化，温度为75-85℃；在保温固化阶段采用逐步降低相对湿度的方法进行固化，在保温固化阶段通入含有臭氧的水蒸气。

2.根据权利要求1所述的一种适合铅酸蓄电池用极板固化工艺，其特征在于，保湿阶段包括以下步骤：温度40-45℃，相对湿度98-100%，固化时间12h；温度75-85℃，相对湿度98-100%，固化时间12h。

3.根据权利要求1所述的一种适合铅酸蓄电池用极板固化工艺，其特征在于，保温固化阶段包括以下步骤：1）温度50-54℃，相对湿度90%，固化时间10-12h，通入含质量分数为0.1%-0.5%含臭氧的水蒸气；

2）温度50-54℃，相对湿度80%，固化时间6-8h，通入含质量分数为0.1%-0.5%含臭氧的水蒸气；

3）温度50-54℃，相对湿度70%，固化时间8-10h，通入含质量分数为0.1%-0.5%含臭氧的水蒸气。

4.根据权利要求1所述的一种适合铅酸蓄电池用极板固化工艺，其特征在于，干燥阶段温度70-80℃，相对湿度0%，固化时间16h。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种适合铅酸蓄电池用极板固化工艺，其特征在于，极板在进入固化室前，要求固化室内地面用洒水湿润，固化室内温度控制40-45℃，相对湿度控制在≥95%。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种适合铅酸蓄电池用极板固化工艺，其特征在于，极板在涂板后，入固化室前，停留在室外时间≤15min，正铅膏含水率控制在≥100g/kg铅膏，负铅膏含水率控制在≥90g/kg铅膏。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种适合铅酸蓄电池用极板固化工艺，其特征在于，正极铅膏视密度控制在4.20-4.35g/ml，负极铅膏视密度控制在4.30-4.45g/ml。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种适合铅酸蓄电池用极板固化工艺，其特征在于，固化后正极板铅膏游离铅含量≤2.5%，负极板铅膏游离铅含量≤4%。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种适合铅酸蓄电池用极板固化工艺，其特征在于，水蒸气通入量为1.2-1.5L/h。