[发明专利]着色感光性树脂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种着色感光性树脂组合物。

背景技术

彩色滤光片被广泛应用于摄像元件、液晶显示装置等中，其应用范围正在迅速扩大。用于彩色液晶显示装置或摄像元件等中的彩色滤光片，通常以如下方式进行制造：通过进行旋涂，在形成有黑色矩阵图案的基板上，均匀涂布含有相当于红色、绿色和蓝色的各种颜色的着色剂的着色感光性树脂组合物，之后进行加热干燥(以下，有时称作“预塑性”)，并将所形成的涂膜进行曝光、显影，根据需要再进行加热固化(以下，有时称作“后塑性”)，对每种颜色反复进行上述操作以形成各种颜色的像素，从而制得彩色滤光片。

作为使用颜料的彩色滤光片的制造方法，以往已知有染色法、电沉积法、喷墨法、颜料分散法等。当采用颜料分散法时，在由分散剂等而使颜料分散的着色组合物中，添加粘合剂树脂、光聚合引发剂、光聚合性单体等从而进行感光化，将所得的着色感光性树脂组合物涂布在玻璃基板上并使其干燥，之后使图案曝光，并使着色感光性树脂组合物进行固化或软化。接着，在显影工序中通过溶解未固化的部分或软化的部分，从而形成着色图案，在加热工序后将上述着色图案固定在基板上，对每种颜色反复进行上述工序，从而形成彩色滤光片。

对于这样的用于形成彩色滤光片的像素的着色感光性树脂组合物，要求其具有充分的清晰度、与基板的密合性、低显影残渣等特性。另外，还要求其具有充分的显影容限(development margin)，即在显影工序中在去除部分上不会产生残渣、去除部分具有充分的溶解性、使图案边缘的尖锐度等的像素形成性提高等。特别是近几年来，随着基板的大型化，显影工序所需要的时间变长，常常会要求着色感光性树脂组合物具有较大的显影容限。通过使用显影容限小的着色感光性树脂组合物，特别是在如大画面用彩色滤光片那样的显影工序需要时间的情况下，会产生像素消失或像素被侵蚀等问题。

为了解决这样的问题，而使用肟酯类化合物作为光聚合引发剂，但若想要使用含有肟酯类光聚合引发剂的着色感光性树脂组合物来形成图案，则存在只有表面被固化、而在显影后的图案中依然无法得到充分的平直性（straightness）的问题。另外，在韩国公开专利第2009－0061268号公报中，为了实现高灵敏度而使用过量的引发剂，但由于使用过量的引发剂，而产生分辨率不足以及亮度下降的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国公开专利第2009－0061268号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于：提供一种能够实现图案的锥形角度较大的着色感光性树脂组合物。

本发明的目的在于：提供一种能够形成微细图案的着色感光性树脂组合物。

本发明的目的在于：提供一种能够制造高亮度的彩色滤光片的着色感光性树脂组合物。

用于解决课题的方法

1.一种着色感光性树脂组合物，所述着色感光性树脂组合物包含着色剂、碱可溶性树脂、光聚合性化合物、光聚合引发剂、抗氧化剂和溶剂，其中，所述光聚合引发剂包含下述化学式1所示的化合物，所述抗氧化剂包含下述化学式2所示的化合物、化学式3所示的化合物、或它们的混合物。

【化学1】

【化学2】

〔在上式中，R₁、R₂、R₃、R₄、R₅、R₆、R₇、R₈和R₉分别独立表示：氢原子；或者被碳原子数为1～6的烷基、碳原子数为4～10的环烷基或碳原子数为6～20的芳基取代或未取代的、直链或支链的碳原子数为1～10的烷基。〕

【化学3】

〔在上式中，R₁、R₂、R₃、R₄、R₅、R₆、R₇、R₈、R₉、R₁₀、R₁₁、R₁₂和R₁₃分别独立表示：氢原子；或者被碳原子数为1～6的烷基、碳原子数为4～10的环烷基或碳原子数为6～20的芳基取代或未取代的、直链或支链的碳原子数为1～10的烷基。〕