[发明专利]热轧双相不锈钢带钢的连续酸洗生产方法有效
| 申请号： | 201410098479.7 | 申请日： | 2014-03-18 |
| 公开（公告）号： | CN103820798A | 公开（公告）日： | 2014-05-28 |
| 发明（设计）人： | 李勇华 | 申请（专利权）人： | 中冶南方工程技术有限公司 |
| 主分类号： | C23G1/08 | 分类号： | C23G1/08;C25F1/06;B24B27/033;B24C1/08 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人： | 唐万荣 |
| 地址： | 430223 湖北省武*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热轧 不锈钢 带钢 连续 酸洗 生产 方法 | ||
1.热轧双相不锈钢带钢的连续酸洗生产方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）退火后抛丸除鳞，抛丸机投射量为950～1050kg/min，抛丸机转速为2050～2150rpm；
（2）硫酸电解酸洗预酸洗，其中H2SO4浓度为250～350g/L，酸洗温度为75～85℃，金属离子浓度为40～60g/L，并在溶液中添加催化剂H2O2，浓度为15～35g/L，电流大小为1000～2000A，酸洗速度为10～25m/min；
（3）研磨刷洗，电机转速在600～1200rpm之间，电机电流大小在310～330A之间；
（4）经过硫酸酸洗槽，其中H2SO4浓度为220～280g/L，酸洗温度为80～90℃，金属离子浓度为40～60g/L，酸洗速度在10～25m/min之间；
（5）经过混酸酸洗槽，槽中硝酸浓度为100～150g/L，氢氟酸浓度为35～55g/L，金属离子浓度为10～30g/L，酸液温度在45～65℃之间，酸洗速度为10～25m/min；
（6）再经过一个混酸酸洗槽，槽中硝酸浓度为100～150g/L，氢氟酸浓度为35～55g/L，金属离子浓度为5～20g/L，酸液温度为45～65℃，酸洗速度为10～25m/min。
2.如权利要求1所述的热轧双相不锈钢带钢的连续酸洗生产方法，其特征在于步骤1）抛丸机投射量为975～1025kg/min，抛丸机转速为2075～2125rpm。
3.如权利要求1所述的热轧双相不锈钢带钢的连续酸洗生产方法，其特征在于步骤2）硫酸电解酸洗H2SO4浓度为280～320g/L，酸洗温度为78～82℃，金属离子浓度为40～60g/L，并在溶液中添加催化剂H2O2，浓度为20～30g/L，电流大小为1400～1600A，酸洗速度为18～22m/min。
4.如权利要求1所述的热轧双相不锈钢带钢的连续酸洗生产方法，其特征在于步骤3）研磨刷洗电机转速为900～1100rpm，电机电流大小为315～325A。
5.如权利要求1所述的热轧双相不锈钢带钢的连续酸洗生产方法，其特征在于步骤4）硫酸酸洗槽中H2SO4浓度为240～260g/L，酸洗温度为83～87℃，金属离子浓度为45～55g/L，酸洗速度为18～22m/min。
6.如权利要求1所述的热轧双相不锈钢带钢的连续酸洗生产方法，其特征在于步骤5）混酸酸洗槽中硝酸浓度为110～130g/L，氢氟酸浓度为40～50g/L，金属离子浓度为15～25g/L，酸液温度在50～60℃之间，酸洗速度为10～22m/min。
7.如权利要求1所述的热轧双相不锈钢带钢的连续酸洗生产方法，其特征在于步骤6）混酸酸洗槽中硝酸浓度为110～130g/L，氢氟酸浓度为40～50g/L，金属离子浓度为8～12g/L，酸液温度为50～60℃，酸洗速度为10～22m/min。
8.如权利要求1所述的热轧双相不锈钢带钢的连续酸洗生产方法，其特征在于所述双相不锈钢带钢钢种为2205，带钢规格为：宽度1350mm，厚度10mm。
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