[发明专利]一种煤化工废水深度处理工艺

权利要求书

1.一种煤化工废水深度处理工艺，该工艺通过除油、脱酸脱氨、离心萃取脱酚、循环氧流均相催化湿式氧化处理综合技术对煤热解产生的污水进行预处理，然后再通过生化处理，使其达到国家排放标准要求，其特征在于，所述的离心萃取脱酚污水处理过程是：采用高速离心机进行萃取分离，高速离心机的理论级数1～10级，转速为1200～4000r/min，分离因数为300～600，含酚污水与萃取剂进入高速离心机进行离心萃取分离；分离后生成萃取相含酚溶剂和萃余相污水，萃余相污水流入催化湿式氧化调节池，萃取相含酚溶剂进入溶剂回收塔进行精馏分离，塔顶采出的萃取剂重新进入离心机循环使用，粗酚从塔底回收，精馏工艺条件为：精馏塔理论级数40级，回流比：0.7～0.8，操作压力0.1～0.3MPa，塔顶操作温度：100～114℃，塔底操作温度：200～210℃。 

2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水深度处理工艺，其特征在于，所述离心萃取脱酚污水处理过程中，含酚污水和萃取剂的混合比例为3：1～10：1，并通过蒸馏的方式实现萃取剂的再生利用和工业粗酚的回收。 

3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水深度处理工艺，其特征在于，所述萃取剂是二异丙醚、醋酸丁酯、甲基异丁基甲酮、30%磷酸三丁酯和煤油混合物、煤油、重苯油中的一种或多种。 

4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水深度处理工艺，其特征在于，所述的循环氧流均相催化湿式氧化处理过程是：经离心萃取脱酚处理后的污水pH值调至3～5后，与催化剂充分混合，催化湿式氧化塔内温度90～200℃，压力为0.5～2.5MPa，氧化剂与污水在塔内反应，反应停留时间为0.5～2小时。 

5.根据权利要求4所述的一种煤化工废水深度处理工艺，其特征在于，所述催化剂成分是二价铁盐，氧化剂是空气或空气经氮气分离后的氧气，催化剂投加量以重量百分比计为1.2～1.5‰。 

6.根据权利要求1所述的一种煤化工废水深度处理工艺，其特征在于，所述的脱酸脱氨过程是：在蒸氨塔内，污水进入温度120～140℃，pH值10～11，蒸氨塔塔顶操作压力0.25MPa，塔顶操作温度100～102℃，塔底温度100～120℃；出水温度60～70℃，pH值7.5。 

7.根据权利要求1所述的一种煤化工废水深度处理工艺，其特征在于，所述生化处 理工艺过程采用A/O生物脱氮工艺，其中在好氧池中采用延时曝气推流式活性污泥法工艺。 

8.根据权利要求1所述的一种煤化工废水深度处理工艺，其特征在于，所述工艺过程根据煤化工生产废水实际水质状况的不同，采取不同排列组合或增减组合；如按以下处理顺序：1）除油；2）脱酸脱氨；3）离心萃取脱酚；4）催化湿式氧化；5）生化处理；或者按以下处理顺序：1）除油；2）离心萃取脱酚；3）脱酸脱氨；4）催化湿式氧化；5）生化处理。 

9.实现权利要求1所述工艺的废水深度处理设备，其特征在于，包括依次连接的除油池、脱酸脱氨调节池、蒸氨塔、高速离心机、催化湿式氧化调节池、催化湿式氧化塔、生化调节池、A/O生化系统；所述重力除油池另外连接重油储油罐、集油槽及油水分离池；所述蒸氨塔另外连接预热器和由冷凝器、气液分离器、氨水中间罐和吸收塔组成的氨水回收系统；所述高速离心机另外连接萃取剂储槽和溶剂回收塔；所述催化湿式氧化塔另外连接气液分离器和固-液离心机。