[发明专利]一种边负板极耳整形装置有效
| 申请号: | 201410092790.0 | 申请日: | 2014-03-14 |
| 公开(公告)号: | CN103934314A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
| 发明(设计)人: | 吴家伟;滕士强 | 申请(专利权)人: | 超威电源有限公司 |
| 主分类号: | B21D1/00 | 分类号: | B21D1/00 |
| 代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
| 地址: | 313100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 边负板极耳 整形 装置 | ||
技术领域
本发明涉及蓄电池制造领域,尤其是涉及一种边负板极耳整形装置。
背景技术
目前,蓄电池生产过程中都采用了机器铸焊来代替原有的人工铸焊。然而在生产过程中,由于单格集群的装配压力存在差异,铸焊定型夹具的单格內径因长期使用而发生变形,无法满足工艺的要求,在铸焊过程中存在边负板焊接不良(虚焊、掉片)隐患。为了有效提高边负板焊接质量,装配员工在集群入槽时都对每个集群的边负板向内轻捏一定角度,可是由于每个员工的手法轻重、手法方式不同,当捏极耳过重时容易产生极耳下部边框活物质疏松、隔板穿透等短路现象,严重影响到产品的质量。
发明内容
本发明是为了克服现有技术的上述不足,提供了一种对边负板极耳整形力度、角度一致,有效解决手工捏极耳产生短路质量隐患的边负板极耳整形装置。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明的一种边负板极耳整形装置,包括底板,所述的底板上设有若干定位柱,所述定位柱上设有导向杆以及可沿着导向杆上下滑动的整形模板,所述导向杆顶部固定有面板,所述面板下方设有可使整形模板下压的启动机构,所述的导向杆在整形模板和定位柱之间套设有回位弹簧,所述的整形模板上设有若干呈矩形的整形孔,所述整形孔的内壁由下到上向整形孔中心倾斜,所述的整形孔内还设有通过压紧轮作用于极耳内侧的滚压机构。电池位于整形模板下方,整形模板下压后,整形模板上的整形孔对边负板极耳向内整形。在整形过程中,整形模板对电池所有集群的边负板极耳一次性向内整形,对于边负板极耳的作用力和作用角度一致,不仅提高了生产效率,而且保证了整形质量。
作为优选,所述的滚压机构包括沿着整形孔中心对称布置的压紧轮、压紧轮支架以及位于整形模板上方、可带动压紧轮在水平方向运动的滑块,所述的滑块上设有由下到上向整形孔中心倾斜的导向孔,所述的面板上固定有可与导向孔配合的斜导柱。当整形模板下压时,整形模板逐渐远离面板,此时滑块由于斜导柱作用向两侧滑动,带动压紧轮靠近整形孔的内壁,从而使得边负板极耳与整形孔内壁更为贴合,整形角度较为准确。
作为优选,所述的压紧轮支架和滑块之间转动连接,所述的压紧轮支架和滑块之间设有扭簧。这样压紧轮支架相对滑块具有一定弹性,对极耳的保护效果较好。
作为优选,所述的启动机构包括位于面板和整形模板之间的操作杆,所述操作杆的一端固定有把手,操作杆上固定有两个作用于整形模板的压块,所述面板的相对边分别设有挂耳,所述操作杆与挂耳转动连接。通过把手转动操作杆,从而带动压块下压整形模板,使得整形模板对边负板极耳进行整形,操作较为便捷。
作为优选,所述的操作杆与挂耳之间设有活动锁紧机构,包括内锥形套和锁紧弹簧,所述的挂耳上设有与操作杆配合的通孔,所述通孔的一端设有限位凸缘,所述内锥形套中直径较小的孔所在端面与限位凸缘贴靠,所述的操作杆上设有与内锥形套的内锥面接触的滚珠,所述通孔的另一端设有限位盖体,操作杆上设有定位凸缘,锁紧弹簧设置在定位凸缘和限位盖体之间。这样操作杆在转动时,可以在任意角度自动锁紧,方便工作人员进行调试和维护。在定位电池时,可以避免误碰把手或整形模板而导致整形模板下压破坏边负板极耳。
作为优选,所述整形孔内壁的倾斜角度小于等于15度。
作为优选,所述的底板上设有若干电池定位条。这样方便对电池进行定位。
作为优选,所述的压块的端部设有滚轮,所述滚轮的转轴与操作杆的转轴平行。压块上设置滚轮,减小压块和整形模板之间的摩擦阻力和磨损,操作时更为省力。
作为优选,所述的压块在滚轮远离整形模板一侧设有限位块。当压块转动至限位块与整形模板接触时,由于限位块作用使得转动所需力矩增大,使得操作人员了解到整形模板已向下运动至最下端,此时反向转动把手即可将整形模板复位。这样可以确保每次整形时,整形模板都能下降至最下端,保证整形角度准确一致。
因此,本发明具有如下有益效果:(1)避免因手工捏极耳而产生的质量问题,提高了良品率;(2)操作方便,减轻了工人的劳动强度;(3)对边负板极耳的作用力和作用角度一致,整形效率较高;(4)同时对边负板极耳内外侧整形,整形质量较高。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图;
图2是本发明图1的正视图;
图3是本发明中滚压机构的结构示意图;
图4是本发明中锁紧机构的结构示意图。
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