[发明专利]镭射机

说明书

技术领域

本发明涉及一种镭射机，尤其涉及一种用于镭射打标和焊接的镭射机。

背景技术

镭射技术在现代生产过程中应用十分广泛。通过在机台加装镭射头，能够进行镭雕、焊接、镭射打标等工艺。现有镭射设备通常采用的是固定的载具，每次工作需等上一产品完成镭射工序后，操作员才能进行下一次的上料，效率较低。

发明内容

鉴于上述问题，有必要提供一种能够提高工作效率的镭射机。

一种镭射机，包括相对设置的镭射装置和载物装置，该镭射装置包括镭射组件，该镭射组件用于产生镭射光线，该镭射装置还包括调节组件，该调节组件连接至该镭射装置，用以调整该镭射组件的位置；该载物装置包括转动气缸、转接板、二伸缩气缸及二治具，该转接板的一表面安装至该转动气缸上，另一表面承载该二伸缩气缸，该转接板用以在所述转动气缸的驱动下带动所述二伸缩气缸旋转，该二治具用于承载产品，且装设于相应的伸缩气缸上，用以在所述二伸缩气缸的驱动下沿相反的方向运动。

本发明的镭射机包括镭射装置和载物装置，该镭射装置通过设置调节组件，能够方便的调节镭射组件的位置以实现对焦。另外，该载物装置通过设置转动气缸和二伸缩气缸，实现了镭射过程的循环自动化，缩短了换料时的等待时间，提高了效率。

附图说明

图1是本发明较佳实施例镭射机的装配图；

图2是图1所示镭射机的部分分解示意图；

图3是图1所示镭射机的载物装置的部分分解示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明较佳实施例提供一种镭射机100，用于镭射打标或者焊接等工艺。本实施例中，以该镭射机100应用于打标工艺进行说明。该镭射机100包括工作台10、镭射装置30和载物装置50。该镭射装置30和该载物装置50相对的安装于该工作台10上，该工作台10能安装至少一组该镭射装置30和载物装置50。该镭射装置30和该载物装置50都与电控箱（图未示）连接。

请一并参阅图2，该镭射装置30用于产生镭射光线。该镭射装置30包括调节组件32和镭射组件35。该调节组件32用于调节该镭射组件35的位置。该调节组件32包括底座321、若干支撑柱323、连接板324、第一调节件325、导向件326、锁紧件327、顶板328及第二调节件329。该底座321安装于该工作台10上。该若干支撑柱323的一端固定于该底座321上，另一端连接该连接板324，用以支撑该连接板324。该连接板324上开设第一通孔3241、若干第二通孔3242和第三通孔3243。其中第一通孔3241大致设置于该连接板324的中部位置。在本实施例中，该若干第二通孔3242的数量为四个，其设置于所述连接板324的四个角上，且环绕该第一通孔3241设置。该第三通孔3243邻接所述第一通孔3241设置。

该第一调节件325的一端固定至所述顶板328，另一端穿设于该第一通孔3241内，该第一调节件325用于调节该镭射组件35于预设的第一方向（例如竖直方向）的位置。具体地，该第一调节件325包括丝杆3251、套筒3253、轴承3254和手轮3255。该丝杆3251穿过该套筒3253，并与该套筒3253螺纹配合。该套筒3253安装于该第一通孔3241中。该轴承3254安装于该丝杆3251的一端，并固定于该顶板328的中部位置。该手轮3255安装于该丝杆3251的另一端。

该导向件326包括若干导柱3261和若干导套3262。其中每一导柱3261的一端固定至该顶板328，另一端穿过该相应的导套3262。该若干导套3262对应的安装于该若干第二通孔3242中。于本实施例中，该导柱3261和该导套3262的数量均为四个。该导向件326用以为该顶板328沿所述第一方向的运动提供导向作用。

该锁紧件327用于当该顶板328停止运动时固定该顶板328的位置。该锁紧件327包括螺纹杆3271和若干螺帽3273。该螺纹杆3271的一端穿过该第三通孔3243并固定至该顶板328上。本实施例中，该若干螺帽3273的数量为三个，并均螺纹套设于该丝杆3251上。其中一螺帽3273锁持于该顶板328朝向该连接板324的一侧，另外两个螺帽3273相对的锁持于该连接板324的两侧。